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魯南新力機床有限公司
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液壓剪板機執(zhí)行元件的主要參數(shù)
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(一).各液壓(hydraulic)缸的載向力計算 1. 主油缸(Cylinder)的載向力:上刀架向下行程(stroke)的載向力。 Fw1=R+Ffs+Fa R―液壓(hydraulic)執(zhí)行的工作(gōng zuò)負載(load) Ffs―垂直于上刀架的負載(load)(因為刀架為垂直向下運動(movement),可以不計) Fa―慣性(inertia)負載(load) Fa=ma =100×20 =200N m―運動(movement)部件的質量(quality) Fw1=R+Fa =630 2. 壓料缸的載合力:壓料缸的載合力,主要有下壓力(pressure)與慣性(inertia)力。液壓沖床是是沖壓設備行業(yè)上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機,液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式,人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。數(shù)控剪板機是指通過數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術機器。數(shù)控剪板機的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。 3. Fa=ma =75×20 =1500N Fw2=R+Fa =250+1.5 =251.5KN 各液壓(hydraulic)缸的外載荷力計算結果(result)列于表2中取液壓缸的機械(machinery)效率(efficiency)為0.9,求得相應的作用活塞(piston)上的載荷力,并列于表2。 液壓(hydraulic)缸名稱 工況 液壓(hydraulic)缸外載荷Fw(F) 活塞(piston)中載荷F(N) 主油缸(Cylinder) 下壓 63.2×104 70.22×104 回程 0.2×104 0.22×104 壓料缸 壓緊 25.15×104 32.65×104 復位 0.15×104 0.165×104 (二).初選系統(tǒng)(system)的工作(gōng zuò)壓力(pressure) 剪板機為中型剪板機械,初步確定系統(tǒng)(system)工作(gōng zuò)壓力(pressure)為20Mpa。 (三).計算液壓(hydraulic)缸的主要結構(尺寸(size) 1.確定主油缸(Cylinder)的活塞(piston)及活塞桿直徑 主油缸(Cylinder)最大載荷時為下壓工況,其載荷力為70.22×104N。數(shù)控折彎機其本質是對薄板進行折彎的數(shù)控折彎機模具,該模具由支架、工作臺和夾緊板組成,通過對線圈通電產(chǎn)生對壓板的引力,從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法,使得壓板按照特定的工件要求進行制作,操作簡單,而且可對帶側壁的工件進行加工。電動剪板機的主要特點是結構緊湊、攜帶方便、造價低廉、使用簡單、效率高、能剪切所有厚度在1.5毫米的金屬及非金屬板材,如加以改進或增添必要附件(如吸附裝置等)可在原有特點上得到進一步提高和擴大使用范圍 工作(gōng zuò)在活塞(piston)干受壓狀態(tài)(status),如圖2。液壓沖床是是沖壓設備行業(yè)上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機,液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式,人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。 F=Fw/ηm=P1A1-P2A2 式中:A1―(π/4)D2―無桿腔活塞有效作用面積m2 A2―(π/4)(D2-d2)―有桿缸活塞(piston)有效作用面積m2 P1―液壓(hydraulic)缸工作(gōng zuò)腔壓力(pressure) P2―液壓(hydraulic)缸回油腔(oil recess)壓力(pressure) D―活塞(piston)直徑 d―活塞(piston)桿直徑 D===0.18m 因為壓制過程(guò chéng)中回油小P2≈0 就取D=0.18m 按手冊d/D=0.7,則活塞(piston)桿直徑 Dn=0.7×0.18 =0.126 取d=0.5m 2.壓料缸的活塞(piston)直徑和活塞桿直徑 D2===0.109m 取D2=0.11 D2=0.7×0.11 =0.77m 按手冊d取,d=0.08m
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數(shù)控剪板機的人工操作與程序化操作的風險對比
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剪板機機體設計及整體布局與傳動系統(tǒng)設計
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