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魯南新力機(jī)床有限公司
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數(shù)控剪板機(jī)的人工操作與程序化操作的風(fēng)險(xiǎn)對(duì)比
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數(shù)控剪板機(jī)的人工操作控制（control)與程序(procedure)化操作的風(fēng)險(xiǎn)對(duì)比；風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估是應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)(biāo zhǔn)、動(dòng)態(tài)、系統(tǒng)(system)的方法去識(shí)別及評(píng)估企業(yè)安全生產(chǎn)過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)，通過(guò)辨識(shí)危害(wēi hài)引發(fā)特定事件的可能性、暴露和結(jié)果(result)的嚴(yán)重(serious)度，再應(yīng)用風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估公式(公式1)計(jì)算出風(fēng)險(xiǎn)值，并將現(xiàn)有風(fēng)險(xiǎn)水平與規(guī)定(guī dìng)標(biāo)準(zhǔn)、目標(biāo)(cause)風(fēng)險(xiǎn)水平進(jìn)行比較，根據(jù)其值的大小，確定風(fēng)險(xiǎn)是否可以容忍，然后制定風(fēng)險(xiǎn)控制措施（指針對(duì)問(wèn)題的解決辦法)，實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)的超前控制，把風(fēng)險(xiǎn)降低（reduce)到可接受程度。液壓剪板機(jī)按剪刀的形狀分類(lèi) 剪板機(jī)按剪刀的形狀分為直刀剪板機(jī)和圓盤(pán)刀剪板機(jī)。 直刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為龍門(mén)剪板機(jī)和喉口剪板機(jī)。 圓盤(pán)刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為圓盤(pán)剪板機(jī)、滾剪機(jī)、多圓盤(pán)剪板機(jī)和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機(jī)。
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估公式：風(fēng)險(xiǎn)值=后果(s)×暴露(E)×可能性(Possibility)。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動(dòng)工作臺(tái)及與移動(dòng)工作臺(tái)聯(lián)接的移動(dòng)油缸，下模安放在移動(dòng)工作臺(tái)的上面。 同樣以110kV蓮花山程序化站為參考，選取110kV線(xiàn)路及開(kāi)關(guān)(switch)停電程序化操作為例，分別從傳統(tǒng)GIS站的操作以及程序化操作兩方面對(duì)操作整個(gè)過(guò)程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，評(píng)估后的結(jié)果(result)見(jiàn)表1和圖7： 由圖7可以看出，剪板機(jī)傳統(tǒng)GIS站的操作危害數(shù)量為25個(gè)，而程序化站的操作危害數(shù)僅為9個(gè)，降低（reduce)了大概60％多。傳統(tǒng)GIS站的操作風(fēng)險(xiǎn)值最高達(dá)到了150，而且有7項(xiàng)的風(fēng)險(xiǎn)值超過(guò)了70，成為了中等以上的風(fēng)險(xiǎn)，按照《深圳供電(powered by)局作業(yè)(operation)危害辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估技術(shù)(technology)標(biāo)準(zhǔn)(biāo zhǔn)》的要求，風(fēng)險(xiǎn)值超過(guò)70的就必須采取措施（指針對(duì)問(wèn)題的解決辦法)加以控制，而在程序化站操作的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估中，風(fēng)險(xiǎn)值最高僅為45，這就將倒閘操作的風(fēng)險(xiǎn)控制進(jìn)一步的加深，讓人員(personnel)及設(shè)備的安全(security)性得到了大大的提升。 表1傳統(tǒng)操作與程序化操作風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估對(duì)照表(110kV線(xiàn)路
(三)程序(procedure)化操作控制（control)的防誤控制針對(duì)前面提過(guò)的種種導(dǎo)致誤操作的因素，程序化操作均能起到有效的節(jié)制或避免。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)其本質(zhì)是對(duì)薄板進(jìn)行折彎的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具，該模具由支架、工作臺(tái)和夾緊板組成，通過(guò)對(duì)線(xiàn)圈通電產(chǎn)生對(duì)壓板的引力，從而完成對(duì)壓板與底座之間薄板的夾持。因?yàn)椴捎昧穗姶帕A持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進(jìn)行制作，操作簡(jiǎn)單，而且可對(duì)帶側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。電動(dòng)剪板機(jī)采用抵抗鍵形式離合器結(jié)構(gòu)和開(kāi)式齒輪傳動(dòng)，并采用較先進(jìn)電器(腳踏開(kāi)關(guān)、手動(dòng)開(kāi)關(guān))操作，噪音小操作維護(hù)方便。采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，造型美觀，能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機(jī)械、五金、電機(jī)、電器、汽車(chē)維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業(yè)。液壓剪板機(jī)按剪刀的形狀分類(lèi) 剪板機(jī)按剪刀的形狀分為直刀剪板機(jī)和圓盤(pán)刀剪板機(jī)。 直刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為龍門(mén)剪板機(jī)和喉口剪板機(jī)。 圓盤(pán)刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為圓盤(pán)剪板機(jī)、滾剪機(jī)、多圓盤(pán)剪板機(jī)和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機(jī)。現(xiàn)在我們分為三個(gè)部分來(lái)探討程序化操作防誤控制的優(yōu)勢(shì)（解釋:能壓倒對(duì)方的有利形勢(shì))所在。 1．過(guò)程(guò chéng)的控制。從操作的流程(liú chéng)上分析，程序化操作執(zhí)行的是早已調(diào)試驗(yàn)證(Experimental)過(guò)的典型操作票，其準(zhǔn)確性已經(jīng)過(guò)投產(chǎn)前反復(fù)的測(cè)試，且一經(jīng)通過(guò)(tōng guò)就長(zhǎng)期貯存于電腦程序中，不存在被修改的風(fēng)險(xiǎn)(risk)，也不會(huì)出現(xiàn)操作票項(xiàng)目(xiàng mù)誤寫(xiě)、漏寫(xiě)的情況(Condition)。當(dāng)操作任務(wù)執(zhí)行時(shí)，直接調(diào)用程序里的原始（Original)操作票，最大化減少了人工寫(xiě)票的環(huán)節(jié)。 操作執(zhí)行時(shí)，將執(zhí)行間隔閉鎖邏輯(Logic)關(guān)系與程序化操作操作條件(tiáo jiàn)相結(jié)合，共同作用于控制出口，也就是說(shuō)必須(have to)程序化操作操作條件滿(mǎn)足而且該執(zhí)行間隔閉鎖邏輯關(guān)系，程序化操作中的某一步驟才能真正被執(zhí)行，否則被程序自動(dòng)閉鎖；反之，當(dāng)操作到某一步時(shí)如果滿(mǎn)足程序化操作的執(zhí)行條件，但是聯(lián)鎖邏輯不允許，執(zhí)行間隔的設(shè)備(shèbèi)也會(huì)閉鎖操作并向操作人員發(fā)出操作失敗的原因，提醒操作人員注意。 2．人的控制。一旦操作指令發(fā)出，所有步驟都嚴(yán)格按照操作票開(kāi)始執(zhí)行，從操作開(kāi)始到結(jié)束，除了依照操作任務(wù)上啟動(dòng)設(shè)備從原始態(tài)到目標(biāo)(cause)態(tài)的轉(zhuǎn)換以外，其它過(guò)程都基本避免了操作人員對(duì)正確流程的干擾，充分體現(xiàn)了邏輯程序的嚴(yán)密，使人都沒(méi)有辦法影響(influence)到整個(gè)操作的完整執(zhí)行。 3．設(shè)備的控制。程序化操作執(zhí)行每一步均采用多重化判據(jù)采集量，大大提升設(shè)備準(zhǔn)確操作的可靠性。操作過(guò)程中通過(guò)程序自動(dòng)進(jìn)行操作前條件的檢查以及操作后的設(shè)備狀態(tài)(status)檢查，同時(shí)輔以聯(lián)鎖邏輯進(jìn)行防誤操作驗(yàn)證，除此之外，考慮（consider)到一次設(shè)備輔助接點(diǎn)不可靠，采用雙位置（position )信號(hào)判斷一次設(shè)備輔助接點(diǎn)，增加回路內(nèi)電流(Electron flow)檢查、母線(xiàn)側(cè)電壓(Voltage)、線(xiàn)路側(cè)電壓以及帶電顯示(display)器狀態(tài)等輔助判據(jù)，充分防止一次設(shè)備不可靠造成程序化操作的誤操作發(fā)生。
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上一條信息：
數(shù)控剪板機(jī)溜車(chē)故障出現(xiàn)的原因和解決的措施
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液壓剪板機(jī)執(zhí)行元件的主要參數(shù)
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