數(shù)控剪板機的刀片和電源常見故障有哪些
2018-9-12 18:49:16??????點擊：
2.木軸兩端粗細不一致。刀縫一邊大一邊小，刀臺與雙輥（gǔn)兩端距離不一致。調(diào)整刀縫，將刀臺螺絲松開，把刀臺與雙輥兩端距離調(diào)一致，然后再將后扛一頭花鍵套拔開，使曲線板都靠緊刀臺軸裝好，壓緊刀合螺絲。
3.板皮不平整。刀刃不平直，單雙輥（gǔn)不平直。磨刀，校正單雙輥直線度。
4.板面不光滑。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。刀不鋒利。磨刀。數(shù)控剪板機
5.自動(automatic)不進給。進給電路(Circuits)斷路；變壓（氣壓變量)器損壞(damage)；整流塊損壞；保險(insur)管斷路；電磁離合斷路。檢查修理進給線路；檢查上火線380V，下火線24—26V為正常，不正常時應檢修(Overhaul)更換(replace)。
6.送上電源(power supply)，指示燈亮，馬達不能啟動(start up)。電源缺相或主控制（control)線虛接。檢修(Overhaul)電源與控制線和總停止(stop)按鈕(Buttons)。
7.板皮忽薄忽厚。刀高或刀低，刀縫與進刀掛輪不一致，木材(wood)陰陽面。 參照調(diào)刀圖表調(diào)整(Adjustment)刀高度，調(diào)整刀縫與掛輪，更換(replace)木料。
8.正常(normal)旋切時自動(automatic)進刀，時進時停。進給電路(Circuits)虛接；電磁離合片打滑，刀過高；檢修進給線是否虛接；用汽油或柴油(Diesel)清洗(Cleaning)離合片，調(diào)整(Adjustment)刀高。
9.板皮前厚后薄。刀低，刀縫過小。參照調(diào)刀圖，調(diào)整(Adjustment)刀高和刀縫。數(shù)控剪板機
10.撞到后退行程(stroke)開關(SQ)(switch)時不自動(automatic)退刀。行程開關和退刀控制（control)電路(Circuits)斷路。更換行程開關檢修(Overhaul)線路。
11.自動(automatic)退刀時，撞到后行程(stroke)開關(switch)(SQ)不停車，總停止按鈕(Buttons)不起作用。退刀接觸(contact)點燒結(jié)(把粉狀物料轉(zhuǎn)變?yōu)橹旅荏w的過程)不松開。修磨觸點，更換新接觸器（contactor)。
12.板皮橫截面薄厚不勻。數(shù)控折彎機其本質(zhì)是對薄板進行折彎的數(shù)控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產(chǎn)生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側(cè)壁的工件進行加工。刀刃不平直，刀縫大小不一致。重新磨刀，調(diào)整(Adjustment)刀縫。
13.板皮連不上。數(shù)控剪板機性能特點：強迫定位準確，蝸輪蝸桿傳動，光桿絲桿同心，無噪音結(jié)構與特點：采用鋼板焊結(jié)構，液壓傳動，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美觀刀過高過低，刀縫與進刀掛輪配合不好，陰陽面。調(diào)整(Adjustment)刀高，刀縫與進刀掛輪，更換(replace)木頭(wood)。
14.細木軸時炸軸。數(shù)控折彎機其本質(zhì)是對薄板進行折彎的數(shù)控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產(chǎn)生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側(cè)壁的工件進行加工。刀高，進給壓力(pressure)大。降刀，調(diào)整(Adjustment)掛輪，刀縫。數(shù)控剪板機
15.細木軸時轉(zhuǎn)時停。進給壓力(pressure)大，刀縫大。調(diào)整(Adjustment)刀高與刀縫。
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