合理選擇(xuanze)液壓剪板機支承件的結構形式支承件受折疊和扭轉載葆后，其變形大小取決于斷面的抗彎扭慣性矩。
液壓沖床是目前是沖壓設備行業(yè)上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，其與傳統(tǒng)沖床和注壓機相比，無論是在機械結構上，還是控制系統(tǒng)及功能上都有極大的突破。液壓剪板機是一種液壓驅動的剪板機。液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。電動剪板機采用抵抗鍵形式離合器結構和開式齒輪傳動，并采用較先進電器(腳踏開關、手動開關)操作，噪音小操作維護方便。液壓折彎機 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。截面積相等開關相同的斷面，應最大化減少壁厚，加大截面的輪廓尺寸：抗扭選用圓戴面，抗彎選用方截面；支承件的截面盡可能選用封閉型，當側壁上開孔時，在孔周圍加上凸緣可提高抗彎剛度。合理地布置支承件的隔板的筋條，可提高液壓剪板機構件的剛度，隔板、助條可橫向、縱向或對角布置，有利于提高構件的抗彎、抗扭慣性矩。對液壓剪板機的床身布置隔板和肋條，要考慮方便排屑。剪板機導軌與支承件的聯(lián)結部分往往是局部剛度最弱的地方，旭果導軌尺寸較窄，可用單壁或加厚單壁聯(lián)結，或者在單壁上增加垂直筋條以提高局部剛度；如果導軌尺寸較寬時，應對雙壁聯(lián)結。提高液壓剪板機各部件的接觸剛度可以增加剪板機的承載能力。通常采用刮研的方法增加單位(unit)面積上的接觸點；在結合面之間施加足夠大的預加載荷也能增加接觸面積，最大化減少接觸變形。
