數(shù)控剪板機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
數(shù)控剪板機(jī)是上述輥?zhàn)訛轵?qū)動(dòng)輥，主電機(jī)通過最終減速器和聯(lián)軸器，從而帶動(dòng)上輥工作。液壓折彎?rùn)C(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。模鍛液壓機(jī)引進(jìn)世界先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機(jī)在汽車、拖拉機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、船舶、航空、礦山機(jī)械、石油機(jī)械、五金工具等制造業(yè)中，用于進(jìn)行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，對(duì)工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。數(shù)控剪板機(jī)用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺(tái)剪板機(jī)或多臺(tái)剪板機(jī)設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。下輥的功能是提供一定的向上的力，并且軋制的鋼板與上輥夾在一起。在上輥和軋制鋼板之間產(chǎn)生足夠的摩擦力，以在上輥旋轉(zhuǎn)時(shí)驅(qū)動(dòng)鋼板移動(dòng)。兩個(gè)側(cè)輥用于形成所需的輥的曲率以實(shí)現(xiàn)所??需的目的。在我設(shè)計(jì)的四輥數(shù)控剪板機(jī)中，我使用主電機(jī)通過最終驅(qū)動(dòng)器和聯(lián)軸器來驅(qū)動(dòng)上輥的旋轉(zhuǎn)。為了下輥的運(yùn)動(dòng)，我在下輥的每一端放置了一個(gè)液壓缸。液壓缸中的液壓油作用在活塞上，使下輥上下移動(dòng)，從而夾緊鋼板并用液壓系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行控制。在上升過程中，滾子和兩個(gè)液壓缸的升降同步上升。下輥兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)側(cè)輥，兩個(gè)側(cè)輥分別通過兩個(gè)單級(jí)減速器和一個(gè)聯(lián)軸器由兩個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng);兩個(gè)電動(dòng)機(jī)可以單獨(dú)控制或同時(shí)控制，兩個(gè)側(cè)輥分別控制。它可以沿著框架導(dǎo)軌傾斜并由螺旋蝸輪驅(qū)動(dòng)。
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