數(shù)控剪板機(jī)流體進(jìn)行力學(xué)模型計(jì)算與分析
數(shù)控剪板機(jī)激光切割鋼材時(shí)，氧氣和聚焦激光束通過噴嘴射向被切割材料，從而形成氣流束.. 對(duì)氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高，使足夠的氧化能使切口材料充分放熱反應(yīng)；同時(shí)有足夠的動(dòng)量將熔融的材料噴射出來.. 因此，除了梁的質(zhì)量及其控制直接影響切割質(zhì)量外，噴嘴的設(shè)計(jì)和氣流的控制（如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等）。模鍛液壓機(jī)引進(jìn)世界先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機(jī)在汽車、拖拉機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、船舶、航空、礦山機(jī)械、石油機(jī)械、五金工具等制造業(yè)中，用于進(jìn)行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，對(duì)工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動(dòng)工作臺(tái)及與移動(dòng)工作臺(tái)聯(lián)接的移動(dòng)油缸，下模安放在移動(dòng)工作臺(tái)的上面。液壓折彎?rùn)C(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。 也是非常重要的因素。 目前用于激光切割的噴嘴采用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，即末端有一個(gè)小圓孔的錐形孔。 通常采用實(shí)驗(yàn)和誤差方法設(shè)計(jì)。 由于數(shù)控剪板機(jī)噴嘴一般采用銅制，體積小，屬于易損部件，需要頻繁更換，故不進(jìn)行水動(dòng)力計(jì)算分析..
當(dāng)通過從側(cè)面PN（PG的表壓）氣體噴嘴使用了一定的壓力，所述噴嘴的壓力從通過到工件表面有一定的距離的噴嘴出口噴出，所述切割壓力壓力Pc，最后氣體膨脹到大氣壓力Pa。數(shù)控切割工作表明，與Pn的增加，空氣速度的增加，PC正在增加。
可用通過下列基本公式進(jìn)行計(jì)算： V=8.2d2(Pg+1)
L/min V氣速
d-噴嘴直徑 mm
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