數(shù)控剪板機運行中的注意點
2019-2-9 17:01:12??????點擊：
1、操作控制人員手部嚴(yán)禁伸入刀口防護壓板處、危險區(qū)。
2、二人以上聯(lián)合操作控制時，要指定一人負(fù)責(zé)指揮，指揮人必須監(jiān)視全部操作人員的手部和其它部位離開剪口危險區(qū)后，方可由專人操作、腳踏開關(guān)。
3、踏剪一次后腳要離開腳踏開關(guān)，不允許腳踏留在開關(guān)面上。
4、每塊料到最后一剪時不允許在原剪刀前送進，必須作后方向送進（即壓料板前送進）。
5、操作控制中發(fā)現(xiàn)傳動部件、緊固件松動或其它異常情況(Condition)，應(yīng)立即停機報告(The report)，巡查修理。
6、嚴(yán)禁帶病強行作業(yè)。排除（Remove)故障（fault）和修理時，應(yīng)先切斷（割開；截斷)電源待剪床完全停止運轉(zhuǎn)后，方可進行并在剪板機顯眼處掛好檢修牌。
7、禁止在設(shè)備(shèbèi)運動時進行修理。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。不要用手拉取卡車剪刀下的裁片，要有鏟子或大卡鉗取出。
8、工作完成后關(guān)閉電源，清洗好工作場地，特別提醒工作臺面上不允許有任何物件。數(shù)控折彎機主要采用WE67YK系列板料折彎機結(jié)構(gòu)；由SDS－3PB折彎機全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進電機驅(qū)動絲桿組成全閉環(huán)控制。兩把 光柵尺；一把對后擋料、一把對滑塊的位置實時檢測反饋糾正；光電編碼器對油缸死擋塊的位置進行檢測反饋給數(shù)控系統(tǒng)。
9、維護每次使用后，必須清洗好余料，廢料。
10、工作完畢清洗好剪板機表面油漬污垢，在加油部位加少量潤滑油(Lubricating oil)進行維護，每周末進行定期的設(shè)備保養(yǎng)。
11、啟動剪板機機械作空轉(zhuǎn)若干輪回，確保在正常狀況下，試剪不一樣厚實度板料，由薄至厚實。確保用戶認(rèn)識剪板機機能。
12、試剪時不一樣板厚實時必需調(diào)對不一樣刀片縫隙。若不調(diào)對相應(yīng)的刀片縫隙，則影響刀片耐費用(expense)。
13、剪板機在剪切流程(liú chéng)中打開壓力表開關(guān)，觀查油路壓力值，剪12mm板材時壓力應(yīng)小于20MPa。液壓壓力機在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟,并迅速將調(diào)節(jié)器旋到適當(dāng)位置,使指示盤保持一定的轉(zhuǎn)速。例如在3000kN量程上欲采用50kN/s的加載速度應(yīng)調(diào)整到1r/min。又如在1500kN量程上欲采用12.5kN/s加載速度則應(yīng)調(diào)整到0.5r/min（轉(zhuǎn)速均用秒表測定）。調(diào)整好指示盤轉(zhuǎn)速后保持不變。
14、遠(yuǎn)程調(diào)壓閥NO9，出廠時壓力調(diào)定20至22MPa，用戶必需遵守此規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面調(diào)動壓力，造成機械毀傷。
15、操作控制時聲音持平。剪板機如有雜音，應(yīng)停車檢查。剪板機操作時油箱調(diào)動氣溫≤60度超越時關(guān)機休息。
客戶按照上面的注意(attention)事項操作控制剪板機，可保證工人操作過程(guò chéng)的安全性(security)，剪板機本身也會得到很好的保護，是一舉多得的好事情，堅持執(zhí)行下去，使用剪板機一定無后顧之憂。
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