數(shù)控剪板機(jī)下料時(shí)有哪些注意點(diǎn)?
數(shù)控剪板機(jī)切割機(jī)應(yīng)注意的幾個(gè)問題
一個(gè)。模鍛液壓機(jī)引進(jìn)世界先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機(jī)在汽車、拖拉機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、船舶、航空、礦山機(jī)械、石油機(jī)械、五金工具等制造業(yè)中,用于進(jìn)行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件,鍛造出的鍛件精度高,材料的利用率高,生產(chǎn)率高,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,對(duì)工人的操作技術(shù)要求低,噪聲和振動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn),因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛,是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。液壓折彎機(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板,工作臺(tái)置于支架上,工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內(nèi),凹陷頂部覆有蓋板。 使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電,通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。油壓壓力機(jī)拆去下承壓板、遮板及定位芯子,將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上,找縱橫向水平至±1格,若超出±1格,可在下螺母底面加墊鐵再找正,擰緊地腳螺母,復(fù)核至合格為止。本規(guī)范適用于各種黑色金屬直邊和其他類似沖裁的材料坯料的剪切。
b. 被剪切的材料厚基本尺寸為0.5~6 毫米,最大寬度為2500毫米。
2、材料
a.材料應(yīng)符合技術(shù)要求。
b. 材料為冷軋鋼板,不允許表面有嚴(yán)重的擦傷、滑痕、雜質(zhì)、銹斑。
3、設(shè)備及工藝裝備、工具。
a.板、鉗、水壺、螺絲刀、錘子。
灣游標(biāo)卡尺,外徑千分尺,鋼尺,鋼卷尺,方形尺,手寫筆。
4、工藝準(zhǔn)備
一個(gè)。熟悉圖紙和相關(guān)工藝要求,充分了解被加工零件的幾何形狀和尺寸要求。
b.根據(jù)圖紙要求進(jìn)行材料檢查,并檢查材料是否符合工藝要求。c.為了減少消耗,提高材料利用率,應(yīng)合理計(jì)算超挖的方法。
d。將合格的材料整齊地堆放在機(jī)器旁邊。
e. 給數(shù)控剪板機(jī)各油孔加油。
檢查切割機(jī)刀片是否鋒利牢固,并根據(jù)板材厚度調(diào)整葉片間隙。
5、工藝過程
一個(gè)。首先使用鋼尺測(cè)量刀刃和擋板之間的距離(根據(jù)加工卡),重復(fù)測(cè)量幾次,然后嘗試切割一塊材料以檢查尺寸是否正確,例如尺寸公差在指定范圍內(nèi)??梢赃M(jìn)行在線切割。如果不滿足公差,則應(yīng)重新調(diào)整定位距離,直到滿足指定的要求。然后調(diào)整縱向擋板,使縱向和橫向板或邊緣成90°且緊密。
灣當(dāng)驅(qū)動(dòng)測(cè)試剪切時(shí),應(yīng)注意片材的側(cè)面彼此垂直。第一次檢查可以在生產(chǎn)之前滿足工藝卡的要求。否則,應(yīng)重新構(gòu)造垂直和水平擋板。
輔助人員應(yīng)配合良好,并在加工過程中隨時(shí)檢查尺寸、毛刺和角度,并及時(shí)與操作人員聯(lián)系。
d. 剪裁好的半成品或成品按不同規(guī)格整齊堆放,不可隨意亂放,以防止規(guī)格混料及受壓變形。
e. 為減少刀片磨損,鋼板板面及臺(tái)面要保持清潔,數(shù)控剪板機(jī)床床面上嚴(yán)禁放置工具及其他材料。
f.剪切板的寬度不得小于20毫米。
6、工藝規(guī)范
一個(gè)。根據(jù)生產(chǎn)批次,采取合理的安排方法,先減少散裝物料,然后降低物料利用率。
b.如果零件是彎曲零件或具有材料線,則應(yīng)根據(jù)其紋理和軋制方向進(jìn)行切割。
c.鋼板的剪切毛刺應(yīng)符合表1的要求:表1mm材料厚毛刺高度0.1≤0.7≤0.05≤2.5≤0.18≤1.2≤0.03≤4≤0.25 1.3≤1.8≤0.3表2mm材料厚度(Z)0.25 0.05 0.07 0.07 0.50 0.07 1.00 0.07 1.00 0.07 1.50.12 2.50 0.15 3.00 0.20 4.00 0.35 6.50 0
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