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在高速切削加工中，不僅要求可靠性高、切削機能好、切屑、屑不亂，而且精度（精確度）高，可實現(xiàn)快速更換或自動更換。液壓沖床在生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機械加工來說有節(jié)約材料和能源，效率高，對操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應(yīng)用可以做出機械加工所無法達到的產(chǎn)品這些優(yōu)點，因而它的用途越來越廣泛。精密(precise)模具（稱號：工業(yè)之母）型腔（mold cavity）的硬質(zhì)材料(Material)，如高速、小進給和食物加工，可獲得比較高的表面質(zhì)量，并能免除磨削、電火花和手工拋光（polishing），或縮短相應(yīng)的加工時間，從而縮短出產(chǎn)工藝，進步出產(chǎn)率?，F(xiàn)在數(shù)控機床（屬性：自動化機床）使用時對刀具的尺度是什么？
激光（LASER)分割機跟著數(shù)控機床（屬性：自動化機床）和加工中央等高效（指效能高的）設(shè)備(shèbèi)應(yīng)用的日益普及（指遍布、遍及於一般)，在航空航天、汽車、高速列車、風(fēng)電、電子、能源（解釋:向自然界提供能量轉(zhuǎn)化的物質(zhì))、模具（稱號：工業(yè)之母）和其他設(shè)備制造業(yè)空前發(fā)展，帶動加工進入了一個高速的標(biāo)志，高效、高速加工在發(fā)展階段的新時期現(xiàn)代切削技術(shù)環(huán)境保護。液壓剪板機是一種液壓驅(qū)動的剪板機。液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。這些提高前輩切削技術(shù)的應(yīng)用，不僅進步了加工效率(efficiency)，而且促進了產(chǎn)品(Product)開發(fā)和技術(shù)立異的進程。
高速切削、干切削和硬切削是切削加工技術(shù)的重要發(fā)展趨勢（trend)，其重要地位和作用日益凸起。
    過去，有些公司出產(chǎn)復(fù)雜的模具（稱號：工業(yè)之母），需要三到四個月的時間才能完成，現(xiàn)在可以在半個月后完成高速加工。液壓壓力機在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟,并迅速將調(diào)節(jié)器旋到適當(dāng)位置,使指示盤保持一定的轉(zhuǎn)速。例如在3000kN量程上欲采用50kN/s的加載速度應(yīng)調(diào)整到1r/min。又如在1500kN量程上欲采用12.5kN/s加載速度則應(yīng)調(diào)整到0.5r/min（轉(zhuǎn)速均用秒表測定）。調(diào)整好指示盤轉(zhuǎn)速后保持不變。因此，對刀具材料(Material)、刀具結(jié)構(gòu)和刀具夾緊提出了更高的要求。據(jù)調(diào)查，一般的模具（稱號：工業(yè)之母），60%的機器加工能力可以通過(tōng guò)高速加工技術(shù)來實現(xiàn)。