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1.剪板機(jī)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)使用和保管。操作控制者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。

2.操作控制前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。
3.剪切材料(Material)厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料(Material)板材，而且必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊接縫的材料(Material)，不允許超厚度，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼(alloy steel)、鑄件及非金屬材料(Material)。
4.機(jī)床的使用方法：

　　(1)在沒(méi)有對(duì)機(jī)床完善安全保護(hù)的情況(Condition)下，不得進(jìn)行操作控制。

　　(2)按照被剪材料(Material)的厚度，調(diào)整刀片的間隙。液壓剪板機(jī)是一種液壓驅(qū)動(dòng)的剪板機(jī)。液壓剪板機(jī)是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。

　　(3)根據(jù)被剪材料(Material)的寬度調(diào)整靠模或夾具。

　　(4)機(jī)床操作控制前先作1—3次空行程，正常后才可實(shí)施剪切工作。
5.刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。
6.多人操作控制時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮，配合要協(xié)調(diào)。
7.使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機(jī)巡查。
8.調(diào)整機(jī)床時(shí)，必須切斷電源，移動(dòng)工件時(shí)，應(yīng)注意(attention)手的安全。
9.剪板機(jī)上禁止同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料(Material)，不準(zhǔn)重疊剪切。
10.機(jī)床各部應(yīng)常常保持潤(rùn)滑，每班應(yīng)由操作控制工加注潤(rùn)滑油(Lubricating oil)一次，每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承(bearing)部位加注潤(rùn)滑油一次。液壓壓力機(jī)的英文名稱(chēng)是hydraulic and oil press液壓壓力機(jī)又稱(chēng)液壓成形壓力機(jī)，使用各種金屬與非金屬材料成型加工的設(shè)備。
11.剪板入料時(shí)禁止把手促進(jìn)壓板下面操作控制。液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式，人性化程度高、全程自動(dòng)化、智能化且功能強(qiáng)大。剪短料時(shí)應(yīng)另用鐵板壓住，剪料時(shí)手指離開(kāi)刀口至少200毫米。
12.剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過(guò)高，不準(zhǔn)堆放在過(guò)道上。液壓剪板機(jī)按剪刀的形狀分為直刀剪板機(jī)和圓盤(pán)刀剪板機(jī)。 直刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為龍門(mén)剪板機(jī)和喉口剪板機(jī)。 圓盤(pán)刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為圓盤(pán)剪板機(jī)、滾剪機(jī)、多圓盤(pán)剪板機(jī)和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機(jī)。邊角余料及廢料要及時(shí)清洗，保持場(chǎng)地整潔。
13.工作完畢后，要切斷電源，并鎖好電源箱。
14.兩班倒或三班倒工作日，在設(shè)備(shèbèi)交接時(shí)，請(qǐng)認(rèn)真填寫(xiě)好“設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)交接班記錄”，并簽字存檔。
15.每周六下午定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)和維護(hù)，但必須保證機(jī)床處于斷電狀態(tài)，且斷電20秒后在進(jìn)行操作控制。