如何保證質(zhì)量剪刀制造商

如何才能保證剪板機廠家的質(zhì)量,設(shè)備管理主要經(jīng)濟結(jié)構(gòu)及工作原理:

設(shè)備滿足金屬板材下料尺寸精度要求，機構(gòu)先進合理，機架采用全鋼板焊接結(jié)構(gòu)，門式傳動，能滿足鈑金高精度高效剪切加工要求，工作穩(wěn)定可靠..

1. 電氣系統(tǒng)

1)機床可以采用380V、三相對于四線制供電系統(tǒng)電源。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。數(shù)控剪板機用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。

2)控制系統(tǒng)電路設(shè)計采用中國先進的液壓專用PLC控制信息技術(shù)，壽命更長、抗干擾能力更強。

3)自帶自主研發(fā)的接近活動腳開關(guān)..

4）的電氣和電子組件和材料符合國家標準。主電路被提供有電動機短路，過載和缺相保護。

2.液壓傳動控制系統(tǒng)及工作基本原理

1)油泵采用齒輪泵，壓力穩(wěn)定，噪音低..

2）與該液壓系統(tǒng)集成液壓閥，性能可靠，外觀。

3)蓄能器充有氮氣，充氣系統(tǒng)壓力為9Mpa。

向下剪切并返回4)上刀座：齒輪泵輸出的油，通過電磁安全閥泄壓穩(wěn)壓，油進入壓力缸和左油缸上腔，當(dāng)壓力缸活塞克服拉簧壓片材料時，上刀座開始向下切割.. 刀架返回：當(dāng)機床為空時，在壓縮氮氣的作用下，油開始返回氣缸，刀架返回上止點5)剪切角增加和減小：壓縮氮氣推動右缸上升，串聯(lián)氣缸中的液壓油返回油箱，刀架右端上升，實現(xiàn)剪切角的增加。 剪切角減小：壓力油進入串聯(lián)氣缸，向下推動右氣缸，刀架右端下降，使剪切角減小..

3.機器的結(jié)構(gòu)

1)機架：

鋼板焊接在框狀結(jié)構(gòu)通過振動時效處理，剛性好幀。

工作就是臺面設(shè)有一個輔助刀座，便于下刀作微量元素調(diào)節(jié)。

配有送球裝置，操作輕便快捷..

2)快速調(diào)刀：

在偏心的配置，可以快速和準確地調(diào)整上下葉片間隙。 3）加壓裝置：

壓料裝置進行安裝有減震墊，以減小機械設(shè)備噪音。

壓縮力隨著鈑金厚度的增加而增大..

通過油板在機架中，當(dāng)液壓油進入汽缸輥隙，克服拉簧開始下行的頭部夾持力，壓制金屬片的前端定影夾持缸。切割完成后，將壓力供給頭如在張力彈簧的張力

用下自動復(fù)位。

4)后擋料：

后擋料的調(diào)節(jié)作用范圍為20-500mm。

后擋料采用滾珠絲桿，輕軸導(dǎo)向，傳動平穩(wěn)，調(diào)節(jié)精度高..

塊運動由蝸桿0.37KW電動機驅(qū)動扭矩減速后經(jīng)由蝸輪減速箱傳遞到滾珠螺桿來實現(xiàn)后擋料

四、設(shè)備的安裝調(diào)試、技術(shù)發(fā)展服務(wù)及售后管理服務(wù)

我公司致力于開發(fā)新產(chǎn)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，還在世界和國內(nèi)建立了較為完善的售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)覆蓋國內(nèi)大部分城市，以期為客戶提供更加便捷，更好的服務(wù)..

1.買方所需配合事項

1）地面設(shè)備，通過繪制具體結(jié)構(gòu)由供應(yīng)商，需求側(cè)的附圖。