檢測(cè)站切斷模塊、檢測(cè)模塊氣動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)踐

主要結(jié)果如下：(1)如圖1-4-8所示，用反射原理檢測(cè)的光纖傳感器檢測(cè)工件的顏色和材料，用電容傳感器檢測(cè)工件是否存在，然后用光電傳感器判斷三種工件的高度。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動(dòng)工作臺(tái)及與移動(dòng)工作臺(tái)聯(lián)接的移動(dòng)油缸，下模安放在移動(dòng)工作臺(tái)的上面。數(shù)控剪板機(jī)用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺(tái)剪板機(jī)或多臺(tái)剪板機(jī)設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。油壓壓力機(jī)是一種通過專用液壓油做為工作介質(zhì)，通過液壓泵作為動(dòng)力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進(jìn)入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機(jī)械動(dòng)作來作為生產(chǎn)力的一種機(jī)械。該傳感器包括用于判斷工件的材料和顏色的檢測(cè)模塊、測(cè)量高度的模塊和用于無桿圓柱垂直上升的截止模塊。如圖1-4/9所示，油壓機(jī)的主要部件是無桿氣缸、工件高度測(cè)量模塊(圖1≤4≤10)、工件材料檢測(cè)模塊(圖1≤4≤11)、傳動(dòng)帶輸送模塊工件材料。檢測(cè)模塊如圖1/4/11(A)、(B)、(C)、(D)所示。它的元件有電容傳感器、感應(yīng)傳感器、直反射光纖傳感器、切斷盤、工作部件推桿、2位5路單作用電磁閥、汽缸速度控制器(流量控制閥)。表1/4/1給出了按不同工件分類的傳感器的響應(yīng)。光纖傳感器確認(rèn)到達(dá)轉(zhuǎn)臺(tái)工件后，轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)45°。將工件發(fā)送到相應(yīng)的下一站工作位置。

（2）由一液壓壓力機(jī)整體傳輸過程：

①初始條件是切斷裝置下降，氣缸縮進(jìn)。

2傳輸帶停止，按下啟動(dòng)按鈕2Yl，切斷裝置上升檢測(cè)工件。

③步驟操作：開始按鈕傳感器感測(cè)辛= = =增加辛辛截止裝置測(cè)試樣品=豐度氣缸前進(jìn)，與氣缸的縮回的傳輸開始辛=司司降低截止裝置停止所述轉(zhuǎn)印帶

④按下啟動(dòng)按鈕，停止裝置上升，檢測(cè)不良品。初始條件是切斷裝置下降，氣缸縮回傳送帶停止。

動(dòng)作步驟：?jiǎn)?dòng)按鈕料斗傳感器感應(yīng)=辛截止裝置上升=峰檢測(cè)缺陷產(chǎn)品=辛截止裝置滴=辛缸正向=。汽缸縮進(jìn)了。

（3）醫(yī)師可以設(shè)計(jì)他們自己的程序或運(yùn)動(dòng)控制回路，電氣控制可以被選擇或圖圖I -4 -6b 1-4 -7B，可以通過PLC來控制。