液壓剪板機(jī)智能化的六個(gè)技術(shù)動(dòng)向
2018-4-2 2:13:04??????點(diǎn)擊：
液壓剪板機(jī)
在液壓剪板機(jī)工作狀態(tài)的監(jiān)測(cè)中，主軸的智能化進(jìn)展最為明顯，通過(tōng guò)裝有溫度傳感器（類型：熱電偶、熱敏電阻等）和載荷位移傳感器的傳感系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)剪板機(jī)主軸的高度智能化。
這里主要是通過(tōng guò)MEMS溫度傳感器（類型：熱電偶、熱敏電阻等）監(jiān)控軸承(bearing)潤(rùn)滑狀況、防止軸承燒結(jié)(把粉狀物料轉(zhuǎn)變?yōu)橹旅荏w的過程)和進(jìn)行主軸熱位移修正;通過載荷位移傳感器檢測(cè)加工中的異常載荷，監(jiān)控軸承載荷并推斷其壽命，避免軸承損傷。因主軸接近工件加工位置，因而它更適合用于準(zhǔn)確地監(jiān)測(cè)液壓剪板機(jī)加工狀態(tài)。但在主軸有限空間內(nèi)安裝傳感系統(tǒng)并非簡(jiǎn)單，仍有非常多課題。如通過在結(jié)構(gòu)材料(Material)中安裝FBG傳感器(應(yīng)變傳感器)來檢測(cè)結(jié)構(gòu)的熱位移，以此判斷和修正液壓剪板機(jī)結(jié)構(gòu)的熱位移模式(pattern)，進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)溫度分布控制（control)，使熱變形最小化。
另外，還有運(yùn)用液壓剪板機(jī)結(jié)構(gòu)中若干個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的溫度和主軸的運(yùn)行信息，通過CNC指令對(duì)刀具和工件間的相對(duì)熱變形進(jìn)行修正。
2.監(jiān)測(cè)維護(hù)修理狀態(tài)的智能化。
為減輕維修作業(yè)的負(fù)荷，需要有在發(fā)生大的故障（fault）之前采取對(duì)策的系統(tǒng)，因此對(duì)維修狀況進(jìn)行經(jīng)常性監(jiān)測(cè)是非常重要的。積累液壓剪板機(jī)工作狀態(tài)的歷史數(shù)據(jù)(data)并基于此預(yù)測(cè)壽命，以及在工作狀態(tài)下檢測(cè)壽命，可以說是今后的課題。
3.確保安全性的智能化。
為確保安全性的最新智能化技術(shù)，可以說是避免發(fā)生碰撞的技術(shù)。電動(dòng)剪板機(jī)采用抵抗鍵形式離合器結(jié)構(gòu)和開式齒輪傳動(dòng)，并采用較先進(jìn)電器(腳踏開關(guān)、手動(dòng)開關(guān))操作，噪音小操作維護(hù)方便。通過(tōng guò)程序，在運(yùn)動(dòng)過程(guò chéng)中以及在準(zhǔn)備工作時(shí)就可進(jìn)行干涉檢查。
另外，還有檢測(cè)刀具的離心力破壞(vandalism)和臨界安全速度等技術(shù)，有的會(huì)因安全性而犧牲操作控制性，這些也可能通過(tōng guò)智能化得到解決。
4.實(shí)現(xiàn)節(jié)能的智能化。液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式，人性化程度高、全程自動(dòng)化、智能化且功能強(qiáng)大。
切屑排出的狀態(tài)，因加工條件、加工材料和加工對(duì)象不同而會(huì)時(shí)刻發(fā)生變化，通過(tōng guò)檢測(cè)切屑量的變化、控制（control)切屑處理(chǔ lǐ)裝置的動(dòng)作，可達(dá)到很好的節(jié)能效果。
這種方法也適用于冷卻潤(rùn)滑液供應(yīng)系統(tǒng)，通過(tōng guò)調(diào)節(jié)冷卻潤(rùn)滑液使其符合加工條件，也會(huì)達(dá)到較好的節(jié)能效果。
5.工藝條件決策的智能化。
檢測(cè)加工中的振動(dòng)、發(fā)出回避這種振動(dòng)的指令，形成自動(dòng)回避振動(dòng)的系統(tǒng)(system)。液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式，人性化程度高、全程自動(dòng)化、智能化且功能強(qiáng)大。在主軸回轉(zhuǎn)速度較慢的車削加工中，可隨時(shí)計(jì)算出主軸回轉(zhuǎn)速度的變動(dòng)振幅和變動(dòng)周期，防止再生震動(dòng)的發(fā)生。在銑削加工中，通過利用主軸回轉(zhuǎn)速度與振動(dòng)的周期性關(guān)系，可以保持主軸在特定沒有振動(dòng)的區(qū)域內(nèi)工作。
作為工藝條件的選擇(xuanze)，并非單純自動(dòng)地決定加工條件，在判斷用戶所選定的加工條件是否合理，為實(shí)現(xiàn)必要的加工精度制定合理的工藝條件等可進(jìn)一步提升智能化程度方面，目前尚在研究開發(fā)中。數(shù)控剪板機(jī)是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺(tái)剪板機(jī)或多臺(tái)剪板機(jī)設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。
6.剪板機(jī)準(zhǔn)備(ready)作業(yè)的智能化。
在準(zhǔn)備(ready)作業(yè)的智能化方面，進(jìn)展尚不明顯。在加工鑄造零部件、鍛造零部件等異形材料(Material)時(shí)，因其質(zhì)量不平衡以及位置變化，使得在高速回轉(zhuǎn)中加工較困難。因此需要在進(jìn)行平衡的同時(shí)進(jìn)行加工，自動(dòng)平衡裝置擬可解決這一問題(Emerson)。除此之外，液壓剪板機(jī)尚無相關(guān)(related)事例。至于其他準(zhǔn)備作業(yè)的智能化系統(tǒng)(system)正在開發(fā)中。
在液壓剪板機(jī)工作狀態(tài)的監(jiān)測(cè)中，主軸的智能化進(jìn)展最為明顯，通過(tōng guò)裝有溫度傳感器（類型：熱電偶、熱敏電阻等）和載荷位移傳感器的傳感系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)剪板機(jī)主軸的高度智能化。
這里主要是通過(tōng guò)MEMS溫度傳感器（類型：熱電偶、熱敏電阻等）監(jiān)控軸承(bearing)潤(rùn)滑狀況、防止軸承燒結(jié)(把粉狀物料轉(zhuǎn)變?yōu)橹旅荏w的過程)和進(jìn)行主軸熱位移修正;通過載荷位移傳感器檢測(cè)加工中的異常載荷，監(jiān)控軸承載荷并推斷其壽命，避免軸承損傷。因主軸接近工件加工位置，因而它更適合用于準(zhǔn)確地監(jiān)測(cè)液壓剪板機(jī)加工狀態(tài)。但在主軸有限空間內(nèi)安裝傳感系統(tǒng)并非簡(jiǎn)單，仍有非常多課題。如通過在結(jié)構(gòu)材料(Material)中安裝FBG傳感器(應(yīng)變傳感器)來檢測(cè)結(jié)構(gòu)的熱位移，以此判斷和修正液壓剪板機(jī)結(jié)構(gòu)的熱位移模式(pattern)，進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)溫度分布控制（control)，使熱變形最小化。
另外，還有運(yùn)用液壓剪板機(jī)結(jié)構(gòu)中若干個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的溫度和主軸的運(yùn)行信息，通過CNC指令對(duì)刀具和工件間的相對(duì)熱變形進(jìn)行修正。
2.監(jiān)測(cè)維護(hù)修理狀態(tài)的智能化。
為減輕維修作業(yè)的負(fù)荷，需要有在發(fā)生大的故障（fault）之前采取對(duì)策的系統(tǒng)，因此對(duì)維修狀況進(jìn)行經(jīng)常性監(jiān)測(cè)是非常重要的。積累液壓剪板機(jī)工作狀態(tài)的歷史數(shù)據(jù)(data)并基于此預(yù)測(cè)壽命，以及在工作狀態(tài)下檢測(cè)壽命，可以說是今后的課題。
3.確保安全性的智能化。
為確保安全性的最新智能化技術(shù)，可以說是避免發(fā)生碰撞的技術(shù)。電動(dòng)剪板機(jī)采用抵抗鍵形式離合器結(jié)構(gòu)和開式齒輪傳動(dòng)，并采用較先進(jìn)電器(腳踏開關(guān)、手動(dòng)開關(guān))操作，噪音小操作維護(hù)方便。通過(tōng guò)程序，在運(yùn)動(dòng)過程(guò chéng)中以及在準(zhǔn)備工作時(shí)就可進(jìn)行干涉檢查。
另外，還有檢測(cè)刀具的離心力破壞(vandalism)和臨界安全速度等技術(shù)，有的會(huì)因安全性而犧牲操作控制性，這些也可能通過(tōng guò)智能化得到解決。
4.實(shí)現(xiàn)節(jié)能的智能化。液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式，人性化程度高、全程自動(dòng)化、智能化且功能強(qiáng)大。
切屑排出的狀態(tài)，因加工條件、加工材料和加工對(duì)象不同而會(huì)時(shí)刻發(fā)生變化，通過(tōng guò)檢測(cè)切屑量的變化、控制（control)切屑處理(chǔ lǐ)裝置的動(dòng)作，可達(dá)到很好的節(jié)能效果。
這種方法也適用于冷卻潤(rùn)滑液供應(yīng)系統(tǒng)，通過(tōng guò)調(diào)節(jié)冷卻潤(rùn)滑液使其符合加工條件，也會(huì)達(dá)到較好的節(jié)能效果。
5.工藝條件決策的智能化。
檢測(cè)加工中的振動(dòng)、發(fā)出回避這種振動(dòng)的指令，形成自動(dòng)回避振動(dòng)的系統(tǒng)(system)。液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式，人性化程度高、全程自動(dòng)化、智能化且功能強(qiáng)大。在主軸回轉(zhuǎn)速度較慢的車削加工中，可隨時(shí)計(jì)算出主軸回轉(zhuǎn)速度的變動(dòng)振幅和變動(dòng)周期，防止再生震動(dòng)的發(fā)生。在銑削加工中，通過利用主軸回轉(zhuǎn)速度與振動(dòng)的周期性關(guān)系，可以保持主軸在特定沒有振動(dòng)的區(qū)域內(nèi)工作。
作為工藝條件的選擇(xuanze)，并非單純自動(dòng)地決定加工條件，在判斷用戶所選定的加工條件是否合理，為實(shí)現(xiàn)必要的加工精度制定合理的工藝條件等可進(jìn)一步提升智能化程度方面，目前尚在研究開發(fā)中。數(shù)控剪板機(jī)是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺(tái)剪板機(jī)或多臺(tái)剪板機(jī)設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。
6.剪板機(jī)準(zhǔn)備(ready)作業(yè)的智能化。
在準(zhǔn)備(ready)作業(yè)的智能化方面，進(jìn)展尚不明顯。在加工鑄造零部件、鍛造零部件等異形材料(Material)時(shí)，因其質(zhì)量不平衡以及位置變化，使得在高速回轉(zhuǎn)中加工較困難。因此需要在進(jìn)行平衡的同時(shí)進(jìn)行加工，自動(dòng)平衡裝置擬可解決這一問題(Emerson)。除此之外，液壓剪板機(jī)尚無相關(guān)(related)事例。至于其他準(zhǔn)備作業(yè)的智能化系統(tǒng)(system)正在開發(fā)中。
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