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液壓閘式剪板機的系統(tǒng)構(gòu)成

2018-8-6 18:49:05??????點擊:

 
      液壓(hydraulic)閘(zhá)式剪板機屬于第二代液壓剪板機,目前世界各國相關(guān)(related)廠家均以生產(chǎn)(Produce)液壓閘式剪板機為主流,液壓擺式剪板機處于淘汰邊緣。液壓閘式剪板機與液壓擺式剪板機相比具有剪切精度高、剪切角可調(diào)、刃口使用(use)壽命長等特點而得到一般應(yīng)用。
      我公司為客戶(kè hù)定制的這臺液壓(hydraulic)閘(zhá)式剪板機與常規(guī)產(chǎn)品(Product)相比,具有如下優(yōu)點:
     
 ?、龠\用DTANG指令實現(xiàn)剪切角度的顯示(display);
     
 ?、趯崿F(xiàn)刀口間隙的調(diào)整與后擋料位置(position )的差補控制(control);
     
 ?、酃?jié)能、降噪、控制(control)油溫。數(shù)控折彎機有不同的型號,常見的有G型、F型,WC67K型等。塑料板材數(shù)控折彎機根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成,它適合所有熱塑性材料的折角。。數(shù)控塑料板材折彎機模具,具有以下特點:直接折彎,不需拼接,不需開槽,不需用焊條,它的折角外表美觀不漏水,同時加工速度快,折角處理表面美觀,強度高,它將手工焊接轉(zhuǎn)變成全自動的機器操作,提高了質(zhì)量,提高了勞動效率,降低了勞動成本,大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。
      液壓閘(zhá)式剪板機的系統(tǒng)(system)構(gòu)成
      液壓閘式剪板機的控制系統(tǒng)(system)主要由6部分組成:匯川H2U系列PL
  C、匯川Ino―Touch觸控屏、刀口間隙信號(signal)采集用旋轉(zhuǎn)(Rotating)傳感器(transducer)、剪切角度(angle)信號采集用直線式位移傳感器、后擋料定位(Positioning)用伺服控制(control)器和伺服馬達、驅(qū)動齒輪泵(gear pump)的伺服控制器和伺服電機。數(shù)控折彎機其本質(zhì)是對薄板進行折彎的數(shù)控折彎機模具,該模具由支架、工作臺和夾緊板組成,通過對線圈通電產(chǎn)生對壓板的引力,從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法,使得壓板按照特定的工件要求進行制作,操作簡單,而且可對帶側(cè)壁的工件進行加工。液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片間隙,對各種厚度的金屬板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸斷裂分離的一種機器。
      根據(jù)所接收到的外圍指令(如限位開關(guān)(switch)信號、下行控制(control)信號等),結(jié)合外圍旋轉(zhuǎn)(Rotating)傳感器(transducer)、位移傳感器、伺服電機旋轉(zhuǎn)編碼(coding)器等檢測(檢查并測試)元件(element)所反饋(fǎn kuì)的信號,進行綜合運算后發(fā)出控制指令,從而實現(xiàn)整個機床運動(movement)的控制。數(shù)控折彎機有不同的型號,常見的有G型、F型,WC67K型等。塑料板材數(shù)控折彎機根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成,它適合所有熱塑性材料的折角。。數(shù)控塑料板材折彎機模具,具有以下特點:直接折彎,不需拼接,不需開槽,不需用焊條,它的折角外表美觀不漏水,同時加工速度快,折角處理表面美觀,強度高,它將手工焊接轉(zhuǎn)變成全自動的機器操作,提高了質(zhì)量,提高了勞動效率,降低了勞動成本,大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。
      刀口間隙的調(diào)整(Adjustment)與后擋料位置(position )的差補控制(control)
      目前的安裝(installation)方式方法是將后擋料板固定在絲杠上,而絲杠又直接固定于刀架上, 這樣便會出現(xiàn)調(diào)整(Adjustment)刀口間隙時,刀架也出現(xiàn)相應(yīng)的移動,造成后擋料架當(dāng)前位置(position )的變化,如不調(diào)整后擋料架位置進行剪切的話,剪切下來的板料將達不到要求,造成不必要的浪費。液壓折彎機左右立柱處在工作臺面為測量水平的基準處,縱橫方向均應(yīng)小于或等于1000:0.2,按地基圖預(yù)先做好基礎(chǔ),將液壓板料折彎機安裝在基礎(chǔ)上,同時裝好地腳螺栓,最后灌漿,待水泥全部凝固后,緊定螺栓,校對水平。針對此種現(xiàn)象,通過(tōng guò)應(yīng)用差補功能(gōng néng),將進行間隙調(diào)整時所出現(xiàn)的偏差值與后擋料的位置值進行差補運算后發(fā)出控制(control)指令給用于后擋料定位(Positioning)控制用的伺服控制器(Controller),通過自動(automatic)調(diào)整實現(xiàn)后擋料當(dāng)前位置仍處于原先要求的定位位置,提高剪切質(zhì)量(quality)。