如何保證剪板機(jī)廠家的質(zhì)量
2018-9-9 18:49:53??????點(diǎn)擊：
如何保證剪板機(jī)廠家的質(zhì)量(quality),設(shè)備(shèbèi)主要結(jié)構(gòu)(及工作(gōng zuò)原理:
1. 電氣(electric)系統(tǒng)(system)
1)機(jī)床(machine tool)采用380
V、三相四線制供電電源。
2)控制（control)電路采用先進(jìn)的液壓（hydraulic)專用PLC控制技術(shù)，壽命(lifetime)更長(zhǎng)、抗干擾能力更強(qiáng)。液壓剪板機(jī)是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離的一種機(jī)器。
3)附帶有自主研制的接近式可移動(dòng)腳踏開關(guān)。
4)電氣電子元件和材料均符合國家標(biāo)準(zhǔn)。液壓折彎?rùn)C(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。電機(jī)主電路設(shè)有短路（電流不經(jīng)用電器，直接連電源兩極）、過載和缺相保護(hù)。
2.液壓（hydraulic)傳動(dòng)系統(tǒng)及工作原理
1)油泵采用齒輪泵，壓力(pressure)穩(wěn)定，噪音低。
2)液壓系統(tǒng)(Hydraulic systems)采用集成式液壓閥組，性能可靠，外形美觀。
3)蓄能器充有氮?dú)?，充氣壓力?Mpa。
4)上刀架下行剪切與回程：由齒輪泵(gear pump)輸出的油液，經(jīng)電磁溢流閥溢流穩(wěn)壓，油液進(jìn)入壓料油缸(Cylinder)和左油缸上腔，當(dāng)壓料油缸活塞(piston)克服(get over)拉簧（huáng）拉力壓緊板料時(shí)，上刀架開始下行剪切。 刀架回程：當(dāng)機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在壓縮氮?dú)獾淖饔孟掠鸵洪_始返回油缸，刀架返回上止點(diǎn) 5)剪切角的增大與減?。杭羟薪窃龃螅簤嚎s氮?dú)馔苿?dòng)右油缸上行，串聯(lián)油缸中的液壓（hydraulic)油(Hydraulic)趕回油箱，刀架右端上行，實(shí)現(xiàn)剪切角的增大。剪切角減?。簤毫?pressure)油進(jìn)入串聯(lián)油缸，推動(dòng)右油缸下行，刀架右端下降，實(shí)現(xiàn)剪切角減小。
3.機(jī)器的結(jié)構(gòu)(
1)機(jī)架：
機(jī)架由鋼板焊接成框形結(jié)構(gòu)，經(jīng)過振動(dòng)時(shí)效（Prescription)處理，剛性好。
工作臺(tái)面設(shè)有輔助刀座，便于下刀作微量調(diào)節(jié)。
裝有滾球送料裝置，操作輕便、快捷。
2)快速調(diào)刀：
在偏心結(jié)構(gòu)的作用下，可快速準(zhǔn)確地進(jìn)行上下刀片間隙調(diào)節(jié)(adjust)。 3)壓料裝置：
壓料裝置安裝有減震墊，以減小機(jī)械噪音。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)其本質(zhì)是對(duì)薄板進(jìn)行折彎的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具，該模具由支架、工作臺(tái)和夾緊板組成，通過對(duì)線圈通電產(chǎn)生對(duì)壓板的引力，從而完成對(duì)壓板與底座之間薄板的夾持。因?yàn)椴捎昧穗姶帕A持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進(jìn)行制作，操作簡(jiǎn)單，而且可對(duì)帶側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。
壓料力的大小隨被剪板料厚度增加而增大。
壓料缸固定在機(jī)架前方的通油板上，當(dāng)液壓油(Hydraulic)進(jìn)入壓料缸，壓料頭克服拉簧（huáng）的拉力之后開始下行，壓緊板料。剪切完成后，壓料頭在拉簧拉力的作
用下自動(dòng)復(fù)位。
4)后擋料：
后擋料的調(diào)節(jié)范圍為20-500mm。
后擋料采用滾珠絲桿，光軸導(dǎo)向，傳動(dòng)平穩(wěn)、調(diào)節(jié)(adjust)精度高。
后擋料由0.37KW蝸輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)矩經(jīng)蝸輪 箱減速傳遞（transmission)給滾珠絲桿，從而實(shí)現(xiàn)后擋料的移動(dòng)
四、設(shè)備(shèbèi)的安裝調(diào)試、技術(shù)(technology)服務(wù)及售后服務(wù)
我公司在致力于開發(fā)新產(chǎn)品(Product)，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，還在世界及國內(nèi)組建了較為完善的售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)(The internet)，售后服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)覆蓋（Cover)國內(nèi)大部分城市(city)，以便給客戶提供更方便、更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
1.買方所需配合事項(xiàng)
1)設(shè)備的地基，由供方提供圖紙，需方按圖紙具體施工。
2)設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后，買方需配合賣方提供相應(yīng)的起重設(shè)備、液壓（hydraulic)油、電及必需條件。
3)買方為賣方所派培訓(xùn)人員提供設(shè)備、場(chǎng)地、等培訓(xùn)條件，并提供食宿。
2.設(shè)備安裝調(diào)試及驗(yàn)收
1)設(shè)備(shèbèi)調(diào)試：
供方調(diào)派技術(shù)(technology)人員(personnel)到用戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)試核驗(yàn)查收工作；設(shè)備調(diào)試過程中，供方對(duì)用戶技術(shù)人員進(jìn)行免費(fèi)培訓(xùn)和技術(shù)咨詢服務(wù)。
2)設(shè)備驗(yàn)收：
設(shè)備調(diào)試完畢，按雙方所簽協(xié)議(protocol)和技術(shù)附件，雙方共同驗(yàn)收。
3.技術(shù)服務(wù)及售后(After sales)服務(wù)
1)供方產(chǎn)品，自售出之日起施行“三包”，質(zhì)量保質(zhì)期為核驗(yàn)查收合格之日起十八個(gè)月。液壓剪板機(jī)是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離的一種機(jī)器。保修期內(nèi)，非用戶(user)原因造成零件損壞(damage)，免費(fèi)更換（易損件不在保修范圍(fàn wéi)內(nèi)）。保質(zhì)期滿施行終身保修，收取工本費(fèi)用。
2)供方接到質(zhì)量問題通知后給與答復(fù)，如需進(jìn)行上門維修調(diào)試，供方 24H內(nèi)派遣技術(shù)(technology)人員進(jìn)行維修。
4.運(yùn)輸(transport)方式及費(fèi)用
1. 電氣(electric)系統(tǒng)(system)
1)機(jī)床(machine tool)采用380
V、三相四線制供電電源。
2)控制（control)電路采用先進(jìn)的液壓（hydraulic)專用PLC控制技術(shù)，壽命(lifetime)更長(zhǎng)、抗干擾能力更強(qiáng)。液壓剪板機(jī)是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離的一種機(jī)器。
3)附帶有自主研制的接近式可移動(dòng)腳踏開關(guān)。
4)電氣電子元件和材料均符合國家標(biāo)準(zhǔn)。液壓折彎?rùn)C(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。電機(jī)主電路設(shè)有短路（電流不經(jīng)用電器，直接連電源兩極）、過載和缺相保護(hù)。
2.液壓（hydraulic)傳動(dòng)系統(tǒng)及工作原理
1)油泵采用齒輪泵，壓力(pressure)穩(wěn)定，噪音低。
2)液壓系統(tǒng)(Hydraulic systems)采用集成式液壓閥組，性能可靠，外形美觀。
3)蓄能器充有氮?dú)?，充氣壓力?Mpa。
4)上刀架下行剪切與回程：由齒輪泵(gear pump)輸出的油液，經(jīng)電磁溢流閥溢流穩(wěn)壓，油液進(jìn)入壓料油缸(Cylinder)和左油缸上腔，當(dāng)壓料油缸活塞(piston)克服(get over)拉簧（huáng）拉力壓緊板料時(shí)，上刀架開始下行剪切。 刀架回程：當(dāng)機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在壓縮氮?dú)獾淖饔孟掠鸵洪_始返回油缸，刀架返回上止點(diǎn) 5)剪切角的增大與減?。杭羟薪窃龃螅簤嚎s氮?dú)馔苿?dòng)右油缸上行，串聯(lián)油缸中的液壓（hydraulic)油(Hydraulic)趕回油箱，刀架右端上行，實(shí)現(xiàn)剪切角的增大。剪切角減?。簤毫?pressure)油進(jìn)入串聯(lián)油缸，推動(dòng)右油缸下行，刀架右端下降，實(shí)現(xiàn)剪切角減小。
3.機(jī)器的結(jié)構(gòu)(
1)機(jī)架：
機(jī)架由鋼板焊接成框形結(jié)構(gòu)，經(jīng)過振動(dòng)時(shí)效（Prescription)處理，剛性好。
工作臺(tái)面設(shè)有輔助刀座，便于下刀作微量調(diào)節(jié)。
裝有滾球送料裝置，操作輕便、快捷。
2)快速調(diào)刀：
在偏心結(jié)構(gòu)的作用下，可快速準(zhǔn)確地進(jìn)行上下刀片間隙調(diào)節(jié)(adjust)。 3)壓料裝置：
壓料裝置安裝有減震墊，以減小機(jī)械噪音。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)其本質(zhì)是對(duì)薄板進(jìn)行折彎的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具，該模具由支架、工作臺(tái)和夾緊板組成，通過對(duì)線圈通電產(chǎn)生對(duì)壓板的引力，從而完成對(duì)壓板與底座之間薄板的夾持。因?yàn)椴捎昧穗姶帕A持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進(jìn)行制作，操作簡(jiǎn)單，而且可對(duì)帶側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。
壓料力的大小隨被剪板料厚度增加而增大。
壓料缸固定在機(jī)架前方的通油板上，當(dāng)液壓油(Hydraulic)進(jìn)入壓料缸，壓料頭克服拉簧（huáng）的拉力之后開始下行，壓緊板料。剪切完成后，壓料頭在拉簧拉力的作
用下自動(dòng)復(fù)位。
4)后擋料：
后擋料的調(diào)節(jié)范圍為20-500mm。
后擋料采用滾珠絲桿，光軸導(dǎo)向，傳動(dòng)平穩(wěn)、調(diào)節(jié)(adjust)精度高。
后擋料由0.37KW蝸輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)矩經(jīng)蝸輪 箱減速傳遞（transmission)給滾珠絲桿，從而實(shí)現(xiàn)后擋料的移動(dòng)
四、設(shè)備(shèbèi)的安裝調(diào)試、技術(shù)(technology)服務(wù)及售后服務(wù)
我公司在致力于開發(fā)新產(chǎn)品(Product)，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，還在世界及國內(nèi)組建了較為完善的售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)(The internet)，售后服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)覆蓋（Cover)國內(nèi)大部分城市(city)，以便給客戶提供更方便、更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
1.買方所需配合事項(xiàng)
1)設(shè)備的地基，由供方提供圖紙，需方按圖紙具體施工。
2)設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后，買方需配合賣方提供相應(yīng)的起重設(shè)備、液壓（hydraulic)油、電及必需條件。
3)買方為賣方所派培訓(xùn)人員提供設(shè)備、場(chǎng)地、等培訓(xùn)條件，并提供食宿。
2.設(shè)備安裝調(diào)試及驗(yàn)收
1)設(shè)備(shèbèi)調(diào)試：
供方調(diào)派技術(shù)(technology)人員(personnel)到用戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)試核驗(yàn)查收工作；設(shè)備調(diào)試過程中，供方對(duì)用戶技術(shù)人員進(jìn)行免費(fèi)培訓(xùn)和技術(shù)咨詢服務(wù)。
2)設(shè)備驗(yàn)收：
設(shè)備調(diào)試完畢，按雙方所簽協(xié)議(protocol)和技術(shù)附件，雙方共同驗(yàn)收。
3.技術(shù)服務(wù)及售后(After sales)服務(wù)
1)供方產(chǎn)品，自售出之日起施行“三包”，質(zhì)量保質(zhì)期為核驗(yàn)查收合格之日起十八個(gè)月。液壓剪板機(jī)是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離的一種機(jī)器。保修期內(nèi)，非用戶(user)原因造成零件損壞(damage)，免費(fèi)更換（易損件不在保修范圍(fàn wéi)內(nèi)）。保質(zhì)期滿施行終身保修，收取工本費(fèi)用。
2)供方接到質(zhì)量問題通知后給與答復(fù)，如需進(jìn)行上門維修調(diào)試，供方 24H內(nèi)派遣技術(shù)(technology)人員進(jìn)行維修。
4.運(yùn)輸(transport)方式及費(fèi)用
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