剪板機(jī)導(dǎo)致裂紋出現(xiàn)的原因是什么
2018-10-3 18:49:21??????點(diǎn)擊:
剪板機(jī)導(dǎo)致(cause)裂紋出現(xiàn)的原因是什么
從剪板機(jī)所剪切的平整斷面來(lái)分析(Analyse),剪板機(jī)廠家(factory)是可以得出下面的結(jié)論:棒料剪板時(shí),剪板破壞(vandalism)主要是因?yàn)榧羧屑舛烁郊牧?Material)的應(yīng)力強(qiáng)度(strength)因子,大于材料的臨界應(yīng)力強(qiáng)度因子而導(dǎo)致(cause)剪板機(jī)出現(xiàn)裂紋。電動(dòng)剪板機(jī)采用抵抗鍵形式離合器結(jié)構(gòu)和開式齒輪傳動(dòng),并采用較先進(jìn)電器(腳踏開關(guān)、手動(dòng)開關(guān))操作,噪音小操作維護(hù)方便。采用全鋼焊接結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,造型美觀,能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機(jī)械、五金、電機(jī)、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業(yè)。
剪板機(jī)導(dǎo)致(cause)裂紋然后有可能(maybe)在進(jìn)一步擴(kuò)展直至到最后斷裂(fracture)分離(Separation)。數(shù)控剪板機(jī)性能特點(diǎn):強(qiáng)迫定位準(zhǔn)確,蝸輪蝸桿傳動(dòng),光桿絲桿同心,無(wú)噪音結(jié)構(gòu)與特點(diǎn):采用鋼板焊結(jié)構(gòu),液壓傳動(dòng),蓄能器回程,操作方便,性能可靠,外形美觀電動(dòng)剪板機(jī)采用抵抗鍵形式離合器結(jié)構(gòu)和開式齒輪傳動(dòng),并采用較先進(jìn)電器(腳踏開關(guān)、手動(dòng)開關(guān))操作,噪音小操作維護(hù)方便。采用全鋼焊接結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,造型美觀,能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機(jī)械、五金、電機(jī)、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業(yè)。液壓剪板機(jī)按剪刀的形狀分類 剪板機(jī)按剪刀的形狀分為直刀剪板機(jī)和圓盤刀剪板機(jī)。 直刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為龍門剪板機(jī)和喉口剪板機(jī)。 圓盤刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為圓盤剪板機(jī)、滾剪機(jī)、多圓盤剪板機(jī)和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機(jī)。在做高速(gāo sù)剪板分析(Analyse)時(shí),材料(Material)的臨界應(yīng)力強(qiáng)度(strength)因子就不可以用低速時(shí)的應(yīng)力強(qiáng)度(strength)因子的計(jì)算方法(method)進(jìn)行計(jì)算,因?yàn)椴牧系呐R 界應(yīng)力強(qiáng)度(strength)因子即斷裂韌度(Toughness)受速度影響(influence)而發(fā)生變化,高速時(shí)材料的斷裂韌度明顯低于低速時(shí)的斷裂韌度,在低速時(shí)材料的斷裂韌度受速度影響不大,當(dāng)高于某一速度時(shí),斷裂韌度隨速度的提高(而急劇升高,即存在最低斷裂韌度,相對(duì)應(yīng)的也存在最低斷裂韌度時(shí)的速度。
在這一速度進(jìn)行棒料的高速(gāo sù)剪板時(shí),材料(Material)的斷裂(fracture)韌度(Toughness)最低,材料的斷裂基本為全脆性斷裂,此時(shí)的斷面質(zhì)量(quality)最好。電動(dòng)剪板機(jī)的主要特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、攜帶方便、造價(jià)低廉、使用簡(jiǎn)單、效率高、能剪切所有厚度在1.5毫米的金屬及非金屬板材,如加以改進(jìn)或增添必要附件(如吸附裝置等)可在原有特點(diǎn)上得到進(jìn)一步提高和擴(kuò)大使用范圍在微觀方面,在高速載荷作用下的材料內(nèi)晶格滑移生 成的位錯(cuò)數(shù)量增大,而且密度(單位:g/cm3或kg/m3)更加均勻(jūn yún)。生成的位錯(cuò)在載荷作用下滑移,當(dāng)滑移的位錯(cuò)遇到晶界阻礙時(shí)發(fā)生位錯(cuò)堆積現(xiàn)象,造成應(yīng)力集中。當(dāng)應(yīng)力集中達(dá)到一定數(shù)值時(shí),就會(huì)在晶界處發(fā)生穿晶斷裂。位錯(cuò)的滑移速度隨著加載速度的提高(而增大,形成的位錯(cuò)在短時(shí)間(time)內(nèi)向其他方向(direction)的擴(kuò)散最大化減少。因此,裂尖的塑性區(qū)變小,材料趨于脆性斷裂,斷面質(zhì)量較好。
從剪板機(jī)所剪切的平整斷面來(lái)分析(Analyse),剪板機(jī)廠家(factory)是可以得出下面的結(jié)論:棒料剪板時(shí),剪板破壞(vandalism)主要是因?yàn)榧羧屑舛烁郊牧?Material)的應(yīng)力強(qiáng)度(strength)因子,大于材料的臨界應(yīng)力強(qiáng)度因子而導(dǎo)致(cause)剪板機(jī)出現(xiàn)裂紋。電動(dòng)剪板機(jī)采用抵抗鍵形式離合器結(jié)構(gòu)和開式齒輪傳動(dòng),并采用較先進(jìn)電器(腳踏開關(guān)、手動(dòng)開關(guān))操作,噪音小操作維護(hù)方便。采用全鋼焊接結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,造型美觀,能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機(jī)械、五金、電機(jī)、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業(yè)。
剪板機(jī)導(dǎo)致(cause)裂紋然后有可能(maybe)在進(jìn)一步擴(kuò)展直至到最后斷裂(fracture)分離(Separation)。數(shù)控剪板機(jī)性能特點(diǎn):強(qiáng)迫定位準(zhǔn)確,蝸輪蝸桿傳動(dòng),光桿絲桿同心,無(wú)噪音結(jié)構(gòu)與特點(diǎn):采用鋼板焊結(jié)構(gòu),液壓傳動(dòng),蓄能器回程,操作方便,性能可靠,外形美觀電動(dòng)剪板機(jī)采用抵抗鍵形式離合器結(jié)構(gòu)和開式齒輪傳動(dòng),并采用較先進(jìn)電器(腳踏開關(guān)、手動(dòng)開關(guān))操作,噪音小操作維護(hù)方便。采用全鋼焊接結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,造型美觀,能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機(jī)械、五金、電機(jī)、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業(yè)。液壓剪板機(jī)按剪刀的形狀分類 剪板機(jī)按剪刀的形狀分為直刀剪板機(jī)和圓盤刀剪板機(jī)。 直刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為龍門剪板機(jī)和喉口剪板機(jī)。 圓盤刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為圓盤剪板機(jī)、滾剪機(jī)、多圓盤剪板機(jī)和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機(jī)。在做高速(gāo sù)剪板分析(Analyse)時(shí),材料(Material)的臨界應(yīng)力強(qiáng)度(strength)因子就不可以用低速時(shí)的應(yīng)力強(qiáng)度(strength)因子的計(jì)算方法(method)進(jìn)行計(jì)算,因?yàn)椴牧系呐R 界應(yīng)力強(qiáng)度(strength)因子即斷裂韌度(Toughness)受速度影響(influence)而發(fā)生變化,高速時(shí)材料的斷裂韌度明顯低于低速時(shí)的斷裂韌度,在低速時(shí)材料的斷裂韌度受速度影響不大,當(dāng)高于某一速度時(shí),斷裂韌度隨速度的提高(而急劇升高,即存在最低斷裂韌度,相對(duì)應(yīng)的也存在最低斷裂韌度時(shí)的速度。
在這一速度進(jìn)行棒料的高速(gāo sù)剪板時(shí),材料(Material)的斷裂(fracture)韌度(Toughness)最低,材料的斷裂基本為全脆性斷裂,此時(shí)的斷面質(zhì)量(quality)最好。電動(dòng)剪板機(jī)的主要特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、攜帶方便、造價(jià)低廉、使用簡(jiǎn)單、效率高、能剪切所有厚度在1.5毫米的金屬及非金屬板材,如加以改進(jìn)或增添必要附件(如吸附裝置等)可在原有特點(diǎn)上得到進(jìn)一步提高和擴(kuò)大使用范圍在微觀方面,在高速載荷作用下的材料內(nèi)晶格滑移生 成的位錯(cuò)數(shù)量增大,而且密度(單位:g/cm3或kg/m3)更加均勻(jūn yún)。生成的位錯(cuò)在載荷作用下滑移,當(dāng)滑移的位錯(cuò)遇到晶界阻礙時(shí)發(fā)生位錯(cuò)堆積現(xiàn)象,造成應(yīng)力集中。當(dāng)應(yīng)力集中達(dá)到一定數(shù)值時(shí),就會(huì)在晶界處發(fā)生穿晶斷裂。位錯(cuò)的滑移速度隨著加載速度的提高(而增大,形成的位錯(cuò)在短時(shí)間(time)內(nèi)向其他方向(direction)的擴(kuò)散最大化減少。因此,裂尖的塑性區(qū)變小,材料趨于脆性斷裂,斷面質(zhì)量較好。
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