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魯南新力機床有限公司
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數(shù)控剪板機的操作規(guī)程及注意事項
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數(shù)控剪板機 (一)工作前認(rèn)真作到: 1、作空運轉(zhuǎn)試車前,應(yīng)先用人工盤車一個工作行程,確認(rèn)正常后才能開動設(shè)備(shèbèi)。 2、有液壓裝置的設(shè)備(shèbèi)、巡查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動油泵(Deep well pump)后檢查閥門(功能:截止、導(dǎo)流、穩(wěn)壓、分流等)、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)(system)中的空氣放掉。 (二) 工作中認(rèn)真做到: 1、不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。 2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正,但不得大于板厚的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠,上、下刀板面保持平行,調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗,以免發(fā)生意外。 3、刀板刃口應(yīng)保持鋒利,如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時更換。 4、剪切時,壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料,不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。 5、有液壓裝置的設(shè)備(shèbèi),除節(jié)流伐外其他液壓閥門(功能:截止、導(dǎo)流、穩(wěn)壓、分流等)不準(zhǔn)私自調(diào)正。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模,加壓油缸裝在機架上端,并與上模聯(lián)接,冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸,下模安放在移動工作臺的上面。 6、 對于液壓擺式剪板機剪切板料的厚度,應(yīng)根據(jù)來確定。 (三) 工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。電動剪板機采用全鋼焊接結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單,操作簡便,造型美觀,能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機械、五金、電機、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業(yè)。數(shù)控剪板機是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機一般是采用通用或?qū)S糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制,它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。 操作控制數(shù)控剪板機時應(yīng)注意(attention): 1、工作前要認(rèn)真巡查剪板機各部是否正常,電氣設(shè)備(shèbèi)是否完好,潤滑系統(tǒng)(包括:循環(huán)潤滑系統(tǒng),集中潤滑系統(tǒng)等)(system)是否暢通;清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。 2、不要獨自1人操作控制(control)剪板機,應(yīng)由2―3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定由1人統(tǒng)一指揮。液壓剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構(gòu)造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構(gòu)造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機。 3、要根據(jù)規(guī)定(guī dìng)的剪板厚度,調(diào)整剪板機的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時剪切2種不同規(guī)格、不同材料品質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,不準(zhǔn)剪切沒有辦法壓緊的較窄板料。 4、剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護(hù)罩。 5、剪板機操作控制者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝置。 在剪扳機上安置的防護(hù)柵欄不能擋住操作控制者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角,操作控制者應(yīng)及時清除,防止被刺傷、割傷。
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數(shù)控剪板機的正確操作和使用
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數(shù)控剪板機的安全操作規(guī)程
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