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魯南新力機床有限公司
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聯(lián)系人：許經(jīng)理
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閘式剪板機針對工業(yè)的設(shè)計要求
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剪板機按傳動方式不同，分為機械(machinery)傳動式和液壓（hydraulic)傳動式。液壓壓力機的英文名稱是hydraulic and oil press液壓壓力機又稱液壓成形壓力機，使用各種金屬與非金屬材料成型加工的設(shè)備。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動，剪切厚度大于10mm的多為液壓傳動(Hydraulic transmission)。
剪板機按上刀片對下刀片的位置不同可分為平刃剪切和斜刃剪切。平刃剪切時，板料與上下刃口全長同時接觸(contact)，剪切力大，消耗（consume)功率大，振動(vibration)也大。但是剪切質(zhì)量(quality)較好，剪切的板料比較平直，無扭曲變形。平刃剪切剪板機的傳動方式方法多為機械(machinery)傳動，多用于小型剪板機和薄板(性質(zhì)：寶石學(xué)術(shù)語)下料。斜刃剪切是采用漸入剪切的方式，故瞬間剪切尺寸(size)小于板料寬度。斜刃剪切質(zhì)量不如平刃剪切，有扭曲變形。但是剪切力和能量(energy)消耗比平刃剪切要小，故在大、中型剪板機中采用。
剪板機按其刀架運動(movement)方式方法不同分為直線式和擺動式。直線式結(jié)構(gòu)(比較簡單（狀如閘（zhá)門，故又稱閘式），制造方便(，刀片截面為矩形，四個邊均可做刀刃，故較耐用。擺式剪板機的刀架在剪切時圍繞一固定(fixed)點做擺動運動，優(yōu)點是上、下剪刃之間的摩擦(friction)及磨損（零部件失效的一種基本類型）較小，刀片變形小，剪切精度（精確度）高。但擺動刀架在剪切過程(guò chéng)
中承受正、反交替扭矩，故刀架寬度不能過大。數(shù)控剪板機性能特點：強迫定位準(zhǔn)確，蝸輪蝸桿傳動，光桿絲桿同心，無噪音結(jié)構(gòu)與特點：采用鋼板焊結(jié)構(gòu)，液壓傳動，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美觀因而擺式結(jié)構(gòu)(主要用于板厚大于6mm，板寬不大于4 000mm的剪板機。
剪板機的技術(shù)參數(shù)(parameter)。數(shù)控折彎機有不同的型號，常見的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材數(shù)控折彎機根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。。數(shù)控塑料板材折彎機模具，具有以下特點：直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時加工速度快，折角處理表面美觀，強度高，它將手工焊接轉(zhuǎn)變成全自動的機器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。剪板機的主參數(shù)以剪切厚度和剪切板料寬度來表示。剪板機的主要技術(shù)參數(shù)有：可剪板厚、可剪板寬、剪切角度以及行程(stroke)次數(shù)。
機械剪板機
機械(machinery)剪扳機是利用電動(electric)機來帶動上下兩個刀片的往復(fù)運動(movement)來完成剪板的工作，它是一種發(fā)明和利用都比較早的機器(machine)，實用性比較好，但是噪音大、感染環(huán)境(environment)……但是在中小型公司中用的還是比較的多。液壓壓力機的英文名稱是hydraulic and oil press液壓壓力機又稱液壓成形壓力機，使用各種金屬與非金屬材料成型加工的設(shè)備。
機械(machinery)剪板機采用抵抗鍵形式離合器(Clutch)結(jié)構(gòu)和開式齒輪（Gear）傳動， 并采用較先進(jìn)(advanced)電器(Electric appliances)(腳踏開關(guān)(switch)、手動開關(guān))操作，噪音(分貝（dB))小操作維護(hù)(maintain)方便(。數(shù)控折彎機其本質(zhì)是對薄板進(jìn)行折彎的數(shù)控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產(chǎn)生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進(jìn)行制作，操作簡單，而且可對帶側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。采用全鋼焊合結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，造型(zào xíng）美觀，能耗低。廣泛(extensive)用于冶煉金屬、輕工、機械設(shè)備、五金、馬達(dá)、電器、汽車維護(hù)修理、五金制造及其它金屬(Metal)薄板加工行業(yè)。
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剪板機作業(yè)安全技術(shù)交底內(nèi)容
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高速沖床噸位顯示器校正
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