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剪板機(jī)操作規(guī)程以及流程的注意事項(xiàng)
 
剪板機(jī)操作控制規(guī)程以及流程(liú chéng)的注意(attention)的地方

剪板機(jī)操作控制規(guī)程安全電動(dòng)機(jī)、腳踩開關(guān)表面應(yīng)清潔,周邊不允許有其它物件。液壓沖床在生產(chǎn)中,沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機(jī)械加工來說有節(jié)約材料和能源,效率高,對(duì)操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應(yīng)用可以做出機(jī)械加工所無法達(dá)到的產(chǎn)品這些優(yōu)點(diǎn),因而它的用途越來越廣泛。液壓剪板機(jī)按剪刀的形狀分為直刀剪板機(jī)和圓盤刀剪板機(jī)。 直刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為龍門剪板機(jī)和喉口剪板機(jī)。 圓盤刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為圓盤剪板機(jī)、滾剪機(jī)、多圓盤剪板機(jī)和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機(jī)。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模,加壓油缸裝在機(jī)架上端,并與上模聯(lián)接,冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動(dòng)工作臺(tái)及與移動(dòng)工作臺(tái)聯(lián)接的移動(dòng)油缸,下模安放在移動(dòng)工作臺(tái)的上面。工作臺(tái)、剪刀口、設(shè)備(shèbèi)聯(lián)桿處不允許有任何物件,否則開機(jī)前一定清除掉。在剪料搬運(yùn)操作控制時(shí)工作人員須合理使用勞保用品,避免劃傷手腳。分割鋁(Al)材時(shí)須戴上防護(hù)眼鏡。剪床上的安全柵,不得任意拆除。設(shè)備維護(hù)修理后,所有安全裝置安裝后才可生產(chǎn)(Produce)。操作控制步驟(procedure)開機(jī)前巡查檢查剪床各部位的防護(hù)裝置及部件是否牢固可靠,否則應(yīng)調(diào)整好。檢查設(shè)備及電源開關(guān)、腳踏離合器(Clutch)、制動(dòng)器等是否正常。校對(duì)剪刀口是否應(yīng)所剪板料厚度,如重新調(diào)整剪刀口后,用手扳動(dòng)幾次,認(rèn)為合適后,人員須離開剪刀口后方可開車試剪切。剪板機(jī)滑動(dòng)軌道每班檢查潤(rùn)滑情況(Condition),否則應(yīng)加油潤(rùn)滑。操作控制開始剪料時(shí)應(yīng)空剪幾次,認(rèn)為運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才可入料剪裁。用量具檢查待剪切材料(Material)厚度,并進(jìn)行試剪切。嚴(yán)禁剪切的材料超過該設(shè)備標(biāo)識(shí)的剪切厚度。不同材料(不同厚度,不同材料品質(zhì)),不允許同時(shí)進(jìn)行剪切。操作控制人員手部嚴(yán)禁伸入刀口防護(hù)壓板處、危險(xiǎn)區(qū)。二人以上聯(lián)合操作控制時(shí),要指定一人負(fù)責(zé)指揮,指揮人須監(jiān)視全部操作控制人員的手部和其它部位離開剪口危險(xiǎn)區(qū)后,方可由專人操作、腳踏開關(guān)。踏剪一次后腳要離開腳踏開關(guān),不允許腳踏留在開關(guān)面上。每塊料致后一剪時(shí)不允許在原剪刀前送進(jìn),須作后方向送進(jìn)(即壓料板前送進(jìn))。操作中發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)部件、緊固件松動(dòng)或其它異常情況,應(yīng)立即停機(jī)報(bào)告(The report),檢查修理。嚴(yán)禁帶病強(qiáng)行作業(yè)。排除(Remove)故障(fault)和修理時(shí),應(yīng)先切斷(割開;截?cái)?電源待剪床完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可進(jìn)行并在剪床顯眼處掛好檢修牌。禁止在設(shè)備運(yùn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行修理。不要用手拉取卡車剪刀下的裁片,要有鏟子或大卡鉗取出。工作完成后關(guān)閉電源,清洗好工作場(chǎng)地,特別提醒工作臺(tái)面上不允許有任何物件。維護(hù)每次使用后,須清理好余料,廢料。工作完畢清理好剪床表面油漬污垢,在加油部位加少量潤(rùn)滑油(Lubricating oil)進(jìn)行保養(yǎng)每周末進(jìn)行定期的設(shè)備保養(yǎng)。

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