液壓折彎機(jī)模具開發(fā)經(jīng)驗(yàn)
液壓折彎機(jī)模具從18世紀(jì)中葉開始發(fā)展，到19世紀(jì)末形成了較為完整的基本型。數(shù)控剪板機(jī)用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺(tái)剪板機(jī)或多臺(tái)剪板機(jī)設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。液壓折彎機(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。油壓壓力機(jī)拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復(fù)核至合格為止。20世紀(jì)初以來，隨著科學(xué)技術(shù)和社會(huì)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，機(jī)床的傳動(dòng)、結(jié)構(gòu)和控制也得到了相應(yīng)的改進(jìn)和發(fā)展。機(jī)床品種日益豐富，自動(dòng)化程度不斷提高。機(jī)床的自動(dòng)控制技術(shù)還包括純機(jī)械控制（如依賴模具的機(jī)床和用依賴模具和凸輪加工較復(fù)雜零件的凸輪自動(dòng)機(jī)床）和電氣自動(dòng)控制（如自動(dòng)機(jī)床控制）。d通過預(yù)定程序，借助繼電器、接觸器、限位開關(guān)等）以及自動(dòng)單機(jī)和組合。
20世紀(jì)90年代以來，計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展促進(jìn)了數(shù)控機(jī)床技術(shù)的更新。液壓彎曲模是利用PC機(jī)豐富的軟硬件資源開發(fā)的新一代數(shù)控系統(tǒng)開放式結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)，開放式結(jié)構(gòu)使數(shù)控系統(tǒng)更加通用、靈活、適應(yīng)性和可擴(kuò)展性，促進(jìn)了智能化和網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)展。網(wǎng)絡(luò)化。它可以采用通用計(jì)算機(jī)的許多先進(jìn)技術(shù)，如多媒體技術(shù)，實(shí)現(xiàn)語音控制的自動(dòng)編程、圖形掃描的自動(dòng)編程等。
由于開放式系統(tǒng)的模塊化，液壓折彎機(jī)可以方便地相互結(jié)合，既可以通過提升或切割形成各種數(shù)控系統(tǒng)，又可以通過擴(kuò)展到不同類型的數(shù)控系統(tǒng)來縮短開發(fā)和生產(chǎn)周期。此外，開放式數(shù)控系統(tǒng)還可以隨著CPU的升級(jí)而升級(jí)。液壓折彎機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的硬件、軟件和總線規(guī)范是開放的，有足夠的軟硬件資源可供利用，使數(shù)控系統(tǒng)的生產(chǎn)廠家和用戶之間的系統(tǒng)集成得到有力的支持，同時(shí)也極大地促進(jìn)了用戶的二次開發(fā)，促進(jìn)了多塊多品種數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)和廣泛應(yīng)用。
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