液壓壓力機的工作行程終點由滑塊的極限工作位置決定。數(shù)控剪板機用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數(shù)控剪板機一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。模鍛液壓機 特殊的卡模解放裝置，使解模迅速，且操作簡單。 可靠的集中潤滑系統(tǒng)和手動補充潤滑系統(tǒng)，有效降低磨擦損失。 安裝有國際先進的噸位儀，直觀顯示鍛造力，并設置超負荷報警。油壓壓力機是一種通過專用液壓油做為工作介質(zhì)，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機械動作來作為生產(chǎn)力的一種機械。因此，為了使液壓壓力機的鍛造過程具有通用性和穩(wěn)定性，通常調(diào)整滑塊的極限工作位置。這種調(diào)整可以改變平臺經(jīng)銷商與滑橇之間的距離：IRBaser，使得相同的壓機能夠安裝不同的高度(或長度)模具；該調(diào)節(jié)還可以補償擠壓部件的彈性變形對鍛造和模具磨損的精度的影響。
由于力傳遞裝置和床必須彈性變形，即，第三連桿軸彎曲壓縮，彎曲階段床柱伸長，變形等的滑塊接觸面和所述模具支撐件的支撐件。機更好的抵抗變形的彈性變形的力產(chǎn)生能力的作用被稱為飛機的剛度的剛度下，鍛造出了更好的精密零件。
剛度（剛度矩陣）Cn與壓力機壓模系統(tǒng)剛度本身。是不同的，即，前者的硬度是通過考慮該擠壓部件的靈活性來確定：
此外，還考慮了模具的柔性。在壓力機上產(chǎn)生的振動過程取決于壓機本身的剛度和它的傳動。壓力機的模具系統(tǒng)的剛度是液壓壓力機過程載荷的特性和可能性。例如，板部分的最小厚度是壓機的標稱壓力。如果需要具有較小厚度的板部件，則不應使用液壓壓力機，并且應使用具有所謂的非剛性行程（螺旋壓力機、錘子）的機器。
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