檢測站切斷模塊、檢測模塊氣動系統(tǒng)的設計與實踐
主要結果如下：(1)如圖1-4-8所示，用反射原理檢測的光纖傳感器檢測工件的顏色和材料，用電容傳感器檢測工件是否存在，然后用光電傳感器判斷三種工件的高度。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。數(shù)控剪板機用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數(shù)控剪板機一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。油壓壓力機是一種通過專用液壓油做為工作介質(zhì)，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機械動作來作為生產(chǎn)力的一種機械。該傳感器包括用于判斷工件的材料和顏色的檢測模塊、測量高度的模塊和用于無桿圓柱垂直上升的截止模塊。如圖1-4/9所示，油壓機的主要部件是無桿氣缸、工件高度測量模塊(圖1≤4≤10)、工件材料檢測模塊(圖1≤4≤11)、傳動帶輸送模塊工件材料。檢測模塊如圖1/4/11(A)、(B)、(C)、(D)所示。它的元件有電容傳感器、感應傳感器、直反射光纖傳感器、切斷盤、工作部件推桿、2位5路單作用電磁閥、汽缸速度控制器(流量控制閥)。表1/4/1給出了按不同工件分類的傳感器的響應。光纖傳感器確認到達轉(zhuǎn)臺工件后，轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)45°。將工件發(fā)送到相應的下一站工作位置。
（2）由一液壓壓力機整體傳輸過程：
①初始條件是切斷裝置下降，氣缸縮進。
2傳輸帶停止，按下啟動按鈕2Yl，切斷裝置上升檢測工件。
③步驟操作：開始按鈕傳感器感測辛= = =增加辛辛截止裝置測試樣品=豐度氣缸前進，與氣缸的縮回的傳輸開始辛=司司降低截止裝置停止所述轉(zhuǎn)印帶
④按下啟動按鈕，停止裝置上升，檢測不良品。初始條件是切斷裝置下降，氣缸縮回傳送帶停止。
動作步驟：啟動按鈕料斗傳感器感應=辛截止裝置上升=峰檢測缺陷產(chǎn)品=辛截止裝置滴=辛缸正向=。汽缸縮進了。
（3）醫(yī)師可以設計他們自己的程序或運動控制回路，電氣控制可以被選擇或圖圖I -4 -6b 1-4 -7B，可以通過PLC來控制。
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