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魯南新力機(jī)床有限公司
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自動(dòng)化改造之液壓剪板機(jī)數(shù)控
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自動(dòng)化改造之液壓剪板機(jī)數(shù)控
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)(jīng jì)的持續(xù)高速增長(zhǎng)，社會(huì)對(duì)各類(lèi)板材的需求量不斷增長(zhǎng)，對(duì)板材加工的精度提出了更高的要求；另外，隨著公司之間的競(jìng)爭(zhēng)日益加劇和人力資源成本的上升，廠(chǎng)家為了在競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)有利地位，除了保證板材加工的精度外，對(duì)板材加工的效率也提出了更高的要求。液壓折彎?rùn)C(jī) 使用時(shí)由導(dǎo)線(xiàn)對(duì)線(xiàn)圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工�；谏鲜�，板材生產(chǎn)加工公司迫切需要高精度、高效率的生產(chǎn)設(shè)備(shèbèi)。剪板機(jī)是板材加工公司的關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備之一，一些資金雄厚的公司，出巨資購(gòu)買(mǎi)全新數(shù)控剪板機(jī)；另外，還有相當(dāng)一批中小公司希望通過(guò)(tōng guò)對(duì)原設(shè)備的技術(shù)改造來(lái)滿(mǎn)足這些新要求。
普通剪板機(jī)存在的主要不足有：
1. 加工精度不高。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)主要采用WE67YK系列板料折彎?rùn)C(jī)結(jié)構(gòu)；由SDS－3PB折彎?rùn)C(jī)全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個(gè)光電編碼器實(shí)時(shí)檢測(cè)反饋，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿組成全閉環(huán)控制。
造成加工精度不高的主要原因，一方面是加工尺寸由操作控制人員用普通鋼尺手動(dòng)測(cè)得，精度難以保證；另一方面采用異步電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，這樣不僅定位精度低，而且易造成剪切面的機(jī)械偏差，這種偏差隨加工板材寬度增加而加大。
2. 操作控制繁瑣，容易出錯(cuò)。液壓壓力機(jī)的英文名稱(chēng)是hydraulic and oil press液壓壓力機(jī)又稱(chēng)液壓成形壓力機(jī)，使用各種金屬與非金屬材料成型加工的設(shè)備。
剪板機(jī)需要人工操作控制（control)，剪板動(dòng)作的控制需人工完成，占用人力資源，也容易出錯(cuò)。
3. 能耗大，效率低
剪板機(jī)的動(dòng)力系統(tǒng)(system)一般使用普通異步馬達(dá)，在剪板過(guò)程(guò chéng)中不斷啟停，能耗大、效率低。針對(duì)這些情況(Condition)，可以對(duì)剪板機(jī)進(jìn)行自動(dòng)化改造，提高效率和剪板精度，降低能耗。
操作控制人員通過(guò)(tōng guò)人機(jī)界面設(shè)定剪板數(shù)量、加工長(zhǎng)度、送料速度、剪板頻率(frequency)等等參數(shù)，參數(shù)可以斷電保持。液壓壓力機(jī)的英文名稱(chēng)是hydraulic and oil press液壓壓力機(jī)又稱(chēng)液壓成形壓力機(jī)，使用各種金屬與非金屬材料成型加工的設(shè)備。正常剪切開(kāi)始后，A5控制（control)變頻器啟動(dòng)馬達(dá)，傳動(dòng)板材，當(dāng)板材到達(dá)光電傳感器的位置時(shí)，光電傳感器將信號(hào)反饋至A5，A5控制變頻器停車(chē)，控制切刀動(dòng)作進(jìn)行剪板，完成一塊料的加工，然后A5再控制變頻器啟動(dòng)，進(jìn)行下一塊料的加工。加工過(guò)程(guò chéng)中，A5可以完成對(duì)加工數(shù)量、剪板頻率、送料速度等的統(tǒng)計(jì)，并可以在人機(jī)界面上實(shí)時(shí)顯示。
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蓄能器在系統(tǒng)中的應(yīng)用及計(jì)算
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自動(dòng)剪板機(jī)控制系統(tǒng)的如何實(shí)現(xiàn)
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