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數(shù)控機床的操作要注意哪些細節(jié)問題
 

在加工工件(Workpiece)前須先對各座標進行檢測(檢查并測試),復查程序(procedure),刀具及刀補。液壓折彎機左右立柱處在工作臺面為測量水平的基準處,縱橫方向均應(yīng)小于或等于1000:0.2,按地基圖預先做好基礎(chǔ),將液壓板料折彎機安裝在基礎(chǔ)上,同時裝好地腳螺栓,最后灌漿,待水泥全部凝固后,緊定螺栓,校對水平。數(shù)控剪板機是指通過數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設(shè)備動作控制的技術(shù)機器。數(shù)控剪板機的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。在加工程序模擬(定義:對真實事物或者過程的虛擬)試驗(test)正常后,再進行工件的加工。
機床(machine tool)的PLC程序(procedure)是機床制造商(又名:生產(chǎn)廠商)按機床需要設(shè)計(design)的,不需要修改。不正確的修改,操作控制機床可能(maybe)造成機床的損壞(damage),甚至傷害操作者(translation);
操作控制人員(personnel)不應(yīng)隨意調(diào)正數(shù)控機床上的各種油壓表、氣壓表、潤滑壓力(pressure)表等的參數(shù)以及打開電箱私自動(automatic)作電氣裝置(Apparatus)。應(yīng)叫維護修理人員來處理(chǔ lǐ)機床故障(fault),各負其責。
在加工(Processing)工件前應(yīng)首先要查看“交班記錄(jì lù)本”和“故障(fault)記錄本”,要了解(Find out)清楚該工件目前的情況(Condition)和該機床(machine tool)目前的情況,不要不清楚情況去操作,會造成機床損壞(damage)和工件的質(zhì)量(quality)事故。數(shù)控折彎機其本質(zhì)是對薄板進行折彎的數(shù)控折彎機模具,該模具由支架、工作臺和夾緊板組成,通過對線圈通電產(chǎn)生對壓板的引力,從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法,使得壓板按照特定的工件要求進行制作,操作簡單,而且可對帶側(cè)壁的工件進行加工。
操作控制人員(personnel)在機床回到“機床參考點”、梳理機 “工件(Workpiece)零點”操作前,必須確定各座標軸的運動(movement)方向(direction)無障礙物,方可操作,以免碰撞。這類事故不注意(attention)就會發(fā)生。建議機床連續(xù)(Continuity)運行最多24小時,如果連續(xù)運行時間太長會影響電氣(electric)系統(tǒng)和部分機械(machinery)器件的壽命,從而會影響機床的精度;
對于新加工(Processing)的工件,采用新程序(procedure),特別是大型(Large scale)數(shù)控機床(屬性:自動化機床)、自動壓(Dynamic)裝機床加工重大型工件,價格(price)昂貴。數(shù)控剪板機性能特點:強迫定位準確,蝸輪蝸桿傳動,光桿絲桿同心,無噪音結(jié)構(gòu)與特點:采用鋼板焊結(jié)構(gòu),液壓傳動,蓄能器回程,操作方便,性能可靠,外形美觀數(shù)控剪板機是指通過數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設(shè)備動作控制的技術(shù)機器。數(shù)控剪板機的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。工藝人員(personnel)應(yīng)積極配合,與操作控制人員共同完成好加工任務(wù)。對于成熟的加工程(Engineering)序,操作人員不應(yīng)隨意修改程序。如果真需要修改程序,應(yīng)提請工藝人員修改,再驗證(Experimental)程序的正確性。對于小的機床的一般加工程序的修改,至少需要一人修改,另一人復核,以免出錯

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