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魯南新力機床有限公司
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聯(lián)系人：許經(jīng)理
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剪板機傳動方案的確定
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合理的剪板機傳動方案(fāng àn)首先要滿足工作(gōng zuò)機的性能要求,適應(yīng)工作條件,工作可靠,此外還應(yīng)使傳動裝置的結(jié)構(gòu)(簡單,尺寸(size)緊湊(terse),加工(Processing)方便(,成本(cost)便宜,傳動效率(efficiency)高和使用維修方便，要同時滿足這些要求是比較困難的,因此要通過分析(Analyse)比較多種剪板機傳遞（transmission)方案,選擇(xuanze)出保證重點要求的最佳傳動方案。液壓壓力機的英文名稱是hydraulic and oil press液壓壓力機又稱液壓成形壓力機，使用各種金屬與非金屬材料成型加工的設(shè)備。數(shù)控折彎機其本質(zhì)是對薄板進行折彎的數(shù)控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產(chǎn)生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側(cè)壁的工件進行加工。
當(dāng)采用由幾種傳動形式組成的多級傳動時，要充分考慮各種傳動形式的特性,合理的分配其傳動順序。在選擇(xuanze)時，剪板機應(yīng)注意(attention)以下種傳動件的特性：
（1）帶傳動的承載能力小，傳遞相同轉(zhuǎn)矩時,結(jié)構(gòu)(尺寸較其它傳動形大，但傳動平穩(wěn)，能吸振緩沖，因此，宜布置在高速(gāo sù)級。液壓剪板機按剪刀的形狀分類 剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構(gòu)造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構(gòu)造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機。
（2）鏈傳動不均勻有沖擊，不適用于高速(gāo sù)級，應(yīng)布置于低速級。
（3）斜齒圓柱齒輪傳動的平穩(wěn)，較直齒輪較好，常用在高速級或要求傳動平穩(wěn)的場合。
（4）開式直齒圓柱齒輪傳動的工作環(huán)境(environment)一般較差，潤滑條件不好，因而磨損嚴重(serious)，壽命(lifetime)較短，應(yīng)布置在低速級。
（5）圓錐齒輪（Gear）傳動只用于需要改變軸的布置方向的場合。由于圓錐齒輪加工(Processing)比較困難（difficult)，所以應(yīng)將其布置在傳動的高速級，并限制（limit）傳動比，以減小直徑和模數(shù)。
（6）蝸桿傳動可以實現(xiàn)較大的傳動比，結(jié)構(gòu)(緊湊(terse)，傳動平穩(wěn)，但傳動效率較低，故使用(use)于中小功率（指物體在單位時間內(nèi)所做的功的多少）的高速(gāo sù)傳動中。
（7）星輪機構(gòu)可以實現(xiàn)間歇傳動且無剛性沖擊同時兼有槽輪機構(gòu)的啟動(start up)性能(property)，有兼有齒輪（Gear）機構(gòu)等速轉(zhuǎn)位的優(yōu)點，適應(yīng)性較廣，但是性論機構(gòu)往往制造比較困難（difficult)。
（8）不完全齒輪（Gear）機構(gòu)（organization)結(jié)構(gòu)(簡單，容易制造，工作可靠，十幾時運動(movement)時間和靜止時間的比例可在較大范圍(fàn wéi)內(nèi)變化。其不好的地方是有較大的沖擊，所以只適用于低速、輕載場合。
綜上所述，考慮（consider)各方面，選擇帶傳動和直齒圓柱齒輪進行若干個減速級和兩個加速級的傳動，利用星輪作間歇傳動。
傳動方案采用v帶傳動，齒輪（Gear）傳動。
優(yōu)點：結(jié)構(gòu)(簡單，傳動平穩(wěn)；成本低廉；過載保護；緩沖吸振。液壓剪板機按剪刀的形狀分類 剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構(gòu)造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構(gòu)造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機。液壓壓力機的英文名稱是hydraulic and oil press液壓壓力機又稱液壓成形壓力機，使用各種金屬與非金屬材料成型加工的設(shè)備。采用窄v帶傳動，傳動效率(efficiency)較高�？沙惺茌^大的預(yù)緊力，速度快、撓曲次數(shù)高，還可最大化減少帶傳動的尺寸。
利用星輪做間歇傳動，雖然制造比較困難（difficult)，但是此機構(gòu)的傳動時間和間歇式間之比方便(控制，利于達到要求時間比。且受力情況(Condition)較好，無剛性沖擊。
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剪板機的維修保養(yǎng)有關(guān)幾點
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