數(shù)控剪板機的主要結構和要點
1、機架采用鋼結構件，左、右立板，工作臺和壓料板焊接成一整體結構，焊后經(jīng)回火消除其內(nèi)應力，故整體鋼性好，穩(wěn)定性高。油壓壓力機拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復核至合格為止。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。模鍛液壓機引進世界先進技術生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內(nèi)燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業(yè)中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)自動化，對工人的操作技術要求低，噪聲和振動小等優(yōu)點，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設備。
框架采用鋼結構，在油缸兩側(cè)推力的作用下，可繞固定銷軸旋轉(zhuǎn)，完成剪切作用，不需要導軌系統(tǒng)。在剪切結束時，在回柱的作用下，車架自動快速返回。它具有快速調(diào)整盤間隙機構，刻度值顯示在刻度盤上。
3.車架安裝后止點，并與車架一起進行擺動式運動。所述物料堵塞距離的調(diào)整由電機驅(qū)動，通過傳動軸和一對鏈輪副傳送到左右螺桿，按下并按住其中的按鈕，使其快速向前和向后移動。按鈕盒上設有調(diào)節(jié)手輪，行程調(diào)整精細，按鈕盒上設有機械號碼顯示表，以顯示后止點的材料堵塞距離。
4.液壓系統(tǒng)安裝在油箱端面。油箱固定在車架橫梁上。易于清洗和拆卸。系統(tǒng)壓力由油泵提供，閥門在電動液壓系統(tǒng)的控制下，可實現(xiàn)壓料腳的按壓和車架向下剪切順序等動作規(guī)格的動作。
壓力裝置主要由一組壓力缸組成。在框架下降之前，壓力缸的柱塞受到彈簧的作用而受壓以擠壓片材，并且在切割完成之后，通過彈簧的作用將其復位。它有一個安全保護格柵。
6。數(shù)控剪板機采用三相系統(tǒng)電源（380V）�？刂齐娐冯妷海�220伏）由控制變壓器提供。電路電磁閥所需的直流電源（+24V）由變壓器和硅整流器提供。
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