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數(shù)控剪板機是一種鍛造機，其主要功能是金屬加工工業(yè)。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。模鍛液壓機引進世界先進技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內(nèi)燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業(yè)中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)自動化，對工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動小等優(yōu)點，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于輕工、航空、船舶、冶金、儀器儀表、電器、不銹鋼制品、鋼結(jié)構(gòu)建筑和裝飾行業(yè)。一般遇到的數(shù)控剪板機故障總是會發(fā)生恐慌，只要我們知道一些數(shù)控剪板機故障檢測方法，實際上并不驚慌。以下是用于描述數(shù)控剪板機故障排除方法的機床：1、常見故障診斷方法液壓設(shè)備由機械、液壓、電氣等設(shè)備組成，故障也是多種多樣的。一定的故障現(xiàn)象可能是由許多因素引起的，因此對液壓故障的分析必須能夠理解數(shù)控剪板機液壓系統(tǒng)的原理圖，對原理圖中各部件的功能有全面的理解，然后根據(jù)故障現(xiàn)象進行分析判斷，需要逐一分析由多種因素引起的故障原因，把握主要矛盾，解決和消除故障現(xiàn)象。外部世界很難理解數(shù)控剪板機液壓系統(tǒng)中的工作流體在部件和管道中的流動，從而給分析和診斷帶來更多的困難，因此需要人們對故障進行分析和判斷的能力強。在機械、液壓、電氣復(fù)雜的關(guān)系中，找出故障的原因和位置，及時、準(zhǔn)確地消除。簡單的故障診斷方法是目前最常用的方法。它依靠維修人員的個人經(jīng)驗，根據(jù)液壓系統(tǒng)的故障，使用簡單的儀器，客觀地使用提問、查找、聽、觸、聽、聽的方法，了解系統(tǒng)的工作情況，分析、診斷、確定故障的原因和位置，具體措施如下：1）詢問設(shè)備操作員，了解設(shè)備的運行情況。包括：數(shù)控剪板機液壓系統(tǒng)是否正常工作；液壓泵是否有異�，F(xiàn)象；液壓油檢測清潔度的時間和結(jié)果；濾芯的清洗更換；失效前是否對液壓部件進行了調(diào)整；是否更換了密封部件；故障前后數(shù)控剪板機液壓系統(tǒng)發(fā)生了什么異常現(xiàn)象；過去，在系統(tǒng)中發(fā)生了哪些故障以及如何消除它們需要逐個地理解。2)了解數(shù)控剪板機液壓系統(tǒng)的實際情況，觀察系統(tǒng)壓力、速度、油、漏、振等問題。3)聽取數(shù)控剪板機液壓系統(tǒng)的聲音，如：沖擊聲、噪聲、泵異常聲音，判斷液壓系統(tǒng)是否正常工作。4)溫升、振動、爬行、接頭的張力程度決定運動部件的工作狀態(tài)是否正常。總之，簡單的診斷方法只是一個簡單的定性分析，對快速判斷和故障排除具有廣泛的實用性。(2)根據(jù)數(shù)控剪板機液壓系統(tǒng)的原理圖，分析了液壓傳動系統(tǒng)的故障，找出故障的位置和原因，提出了消除故障的方法。