液壓壓力機單級離心泵運行中常見故障及處理
離心泵運行一段時間后，離心泵的部件總會產(chǎn)生磨損，原有間隙增大，緊固件松動，密封被介質(zhì)腐蝕和泄漏，旋轉(zhuǎn)部件可能出現(xiàn)局部摩擦，破壞原有的平衡，一些人為因素將直接影響離心泵的正常運行。油壓壓力機是一種通過專用液壓油做為工作介質(zhì)，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機械動作來作為生產(chǎn)力的一種機械。數(shù)控剪板機用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 對于離心泵在動態(tài)旋轉(zhuǎn)時的故障，應(yīng)立即找出原因，如有必要應(yīng)立即停止，采取措施消除。離心泵運行中常見的問題及原因，解決辦法如表2-24所示。
表2-24故障排除離心單級操作以及產(chǎn)生的原因，解決方案
故障類型 無液體排出
原因：①葉輪或進水閥被異物堵塞；②吸入高度過高；③吸入管漏風(fēng)；④泵內(nèi)未充滿液體；⑤輸送液體溫度過高；⑥出口讀數(shù)或進水閥損壞無法打開
流量不足
1葉輪反向2葉輪或堵塞3葉輪腐蝕之間的入口，嚴(yán)重磨損4人口密封圈磨損過大5儲液罐液位下降過大，6泵體或吸入管路泄漏空氣1異物進入泵體2葉輪后蓋脫落3葉輪摩擦運行聲音異常4滾動軸承損壞5填料壓蓋摩擦與泵軸或軸套摩擦
該方法能消除雜質(zhì)，降低液體吸收高度。
①擰緊松動的螺栓或更換墊片④停泵充液⑤降低液體溫度或安裝高度@更換或修理閥門
①改變轉(zhuǎn)向
②清除堵塞物
更換或修理葉輪，更換進口密封環(huán)，提高儲油層的液位，改善密封性能。
①清除異物
②重新擰緊或更換蓋背面①調(diào)節(jié)泵葉輪蓋墊片的厚度或片材的厚度調(diào)節(jié)軸承襯墊壓蓋
④更換滾動軸承⑤對稱均勻地擰緊填料壓蓋
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