合理的操作數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，不僅要保護(hù)操作者的安全和產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品的效率有著積極的作用。油壓壓力機(jī)拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復(fù)核至合格為止。模鍛液壓機(jī)引進(jìn)世界先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機(jī)在汽車(chē)、拖拉機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、船舶、航空、礦山機(jī)械、石油機(jī)械、五金工具等制造業(yè)中，用于進(jìn)行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，對(duì)工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動(dòng)工作臺(tái)及與移動(dòng)工作臺(tái)聯(lián)接的移動(dòng)油缸，下模安放在移動(dòng)工作臺(tái)的上面。本文將滿(mǎn)足眾多購(gòu)房者的愿望，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)系列操作技巧進(jìn)行講解。
1．檢查企業(yè)上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位系統(tǒng)裝置設(shè)計(jì)是否能夠符合被加工的要求。
2.當(dāng)滑動(dòng)板和所述定位軸不是在原點(diǎn)狀態(tài)，尋的動(dòng)作程序。
3．設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿(mǎn)行程運(yùn)動(dòng)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車(chē)，將故障排除，一切正常后方可工作。
4．工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一管理指揮，使操作技術(shù)人員與送料壓制人員進(jìn)行密切相關(guān)配合，確保配合研究人員均在國(guó)家安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。
5.嚴(yán)格遵守機(jī)床工人安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品..
6．啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線(xiàn)路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
7．禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級(jí)以及合金鋼、方鋼和超過(guò)其他板料折彎?rùn)C(jī)系統(tǒng)性能的板料，以免造成損壞進(jìn)行機(jī)床。
8.經(jīng)常檢查上下模具的吻合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定..
9．發(fā)生發(fā)展異常立即停機(jī)，檢查主要原因并及時(shí)有效排除。
10．關(guān)機(jī)前，要在進(jìn)行兩側(cè)通過(guò)油缸下方的下模上放置一個(gè)木塊可以將上滑板下降到木塊上。
11. 退出控制系統(tǒng)程序，然后關(guān)閉電源。
12. 鈑金彎曲必須壓實(shí)，防止鈑金彎曲造成翹曲損傷..
13．調(diào)板料壓模時(shí)必須通過(guò)切斷工作電源，停止正常運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
14. 變下模開(kāi)口時(shí)，不允許有物料接觸下模..
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