折彎機系統(tǒng)分為一個手動折彎機，液壓折彎機和數(shù)控折彎機。油壓壓力機拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復(fù)核至合格為止。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。液壓折彎機按同步發(fā)展方式方法又可主要分為：扭軸同步、機液同步，和電液同步。液壓折彎機按運動管理方式不同又可具體分為：上動式、下動式。包括學(xué)習(xí)支架、工作臺和夾緊板，工作臺可以置于支架上，工作臺由底座和壓板之間構(gòu)成，底座需要通過建立鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板結(jié)構(gòu)組成，線圈問題置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。在進行折彎機保養(yǎng)或擦機前，應(yīng)將上模對準下模后放下關(guān)機，直至完成工作分析完畢，如需同時進行控制開機或其它相關(guān)操作，應(yīng)將教學(xué)模式研究選擇在手動，并確保信息安全。
其保養(yǎng)內(nèi)容如下：
1、液壓油路
a.每周工作檢查油箱油位，如進行分析液壓控制系統(tǒng)管理維修后也應(yīng)檢查，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油；
。使用B中的機器是液壓油ISO HM46或MOBIL DTE25;
c.新機信息工作2000小時后應(yīng)換油，以后每工作4000～6000小時后應(yīng)換油，每次進行換油，應(yīng)清洗系統(tǒng)油箱；
d.系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃~60℃之間，不得超過70%，如過高會導(dǎo)致油質(zhì)及配件變質(zhì)損壞..
2、過濾器
。一時間每次換油，過濾器應(yīng)更換或徹底清洗;
b.機床有相關(guān)信息報警或油質(zhì)不干凈等其它社會過濾器進行異常，應(yīng)更換；
c.油箱上的空氣過濾器，每3個月檢查清潔一次，好1年更換..
3、液壓部件
每月a.清洗液壓元件（基板、閥門、電機、泵、油管等） 防止污垢進入系統(tǒng)，不能使用清潔劑；
b.新機使用也是一個月后，檢查各油管彎曲處有無發(fā)生變形，如有發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)予更換，使用管理兩個月后，應(yīng)緊固所有這些配件的連接處，進行分析此項研究工作時應(yīng)關(guān)機，系統(tǒng)無壓力。
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